[发明专利]复合型聚乙烯防腐胶粘带及制造方法

说明书

本发明涉及一种包扎于金属管道外壁以防腐蚀的胶粘带，特别是一种复合型聚乙烯防腐胶粘带。

采用聚乙烯防腐胶粘带的管道防护体系通常由一层底胶、一层内防护带和一层外防护带构成：底胶是溶剂配制成的橡胶弹性体，内层防蚀带和外层防护带均由聚乙烯薄膜与丁基橡胶粘接剂构成。与其他管道防腐材料相比，聚乙烯防腐胶粘带具有防腐性能好，使用寿命长，施工简便文明，适用性广等优点，现已有广泛的应用。随着大口径管线和长输管线的推广应用，需要品种更多、品质更高的防腐胶粘带以满足用户需要。国内聚乙烯防腐胶粘带技术始于七十年代，目前主要采用涂布法生产聚乙烯防腐胶粘带，这已不能满足使用要求；而在国外，聚乙烯防腐胶粘带已有五十多年的应用历史，其生产大都采用共挤热熔复合法，即经过充分混炼的丁基橡胶粘接剂与挤出的聚乙烯片料在多辊复合机中压延成厚度均匀的薄片，并在热熔状态下两者复合在一起，然后冷却、卷取、分切、包装，名牌产品主要有美国Kendall公司的Polyken牌胶粘带，意大利Alta公司的胶粘带和日本古河电工公司的胶粘带，Kendall公司和Alta公司采用三辊机生产，工艺相对简单，但其产品均匀度不够；而古河电工公司则采用二步法，即先将基膜压延完成，用电晕处理以提高聚乙烯膜表面张力，再与胶进行复合，其产品在致密度和均匀度上均有所提高，但其工艺相对复杂。

本发明的目的就在于针对上述现有技术的现状而提供一种致密度和均匀度好且制造工艺相对简单的复合型聚乙烯防腐胶粘带及制造方法。

本发明的目的是这样实现的：复合型聚乙烯防腐胶粘带按厚度比由20％-75％的聚乙烯基膜和25％-80％压敏性丁基橡胶胶层在热融状态下复合而成；其中基膜的成份为低密度聚乙烯50-60％，高密度聚乙烯25-35％，线性低密度聚乙烯9-14％，乙烯共聚物4-6％，色母料1-2％；胶层的成份为丁基橡胶25-40％，再生丁基橡胶5-8％，碳酸钙11-15％，滑石粉11-15％，碳黑8-10％，萜烯树脂12-17％，石油树脂5-7％，聚异丁烯4-6％，邻苯二甲酸二丁酯2-4％，硬酯酸1-2％。

制成的胶粘带厚度可以控制在0.15mm-1.50mm之间，宽度可以控制在20mm-500mm之间，其胶层厚度可以控制在0.05mm-1.50mm之间。

制造上述复合型聚乙烯防腐胶粘带的方法为：按上述比例将各组分均匀混合分别处理成聚乙烯基膜预处理物和丁基橡胶胶料预处理物，然后再将该两种预处理物经精密四辊压延机在热融状态下复合：如图2所示，1#～4#四压辊呈“S”型排列，每辊单独由调速电机驱动(图中未显示)，将聚乙烯基膜预处理物经3#、4#辊压成片并裹在3#辊上，丁基橡胶胶料预处理物经1#、2#辊压成片并裹在2#辊上，两者再经2#、3#辊复合，并压合成不同厚度的带状，再经卷制、分切成不同宽度尺寸的防腐胶粘带。

所述的聚乙烯基膜预处理物可按上述比例将各组分在螺带式搅拌机搅拌均匀，再经挤出机熔融挤出制成，其挤出温度可以控制在100-280℃；以150-220℃为佳，所述的丁基橡胶胶料预处理物可按上述比例将各组分在密炼机中混炼均匀并由压片开炼机出片，再在升温开炼机中升温，并由喂料开炼机出条，其中密炼温度可以控制在110-170℃，以130-145℃为佳；聚乙烯基膜和丁基橡胶层的融料复合温度控制在90-160℃，以120-135℃为佳。

本发明与与国内的涂布法工艺相比，具有剥离强度高、拉伸强度高、胶层厚度的可调范围大，能节约大量的有毒溶剂，并大大提高生产效率，与日本古河电工公司的二步法相比，具有工艺简单、无需电晕处理等优点，与美国Kendall公司和意大利Alta公司采用的三辊机复合工艺相比，胶粘剂与聚乙烯均能受到一次辊压，使其致密度和均匀度有进一步提高。

附图说明：

图1为本发明产品的结构剖视图。

图2为本发明在精密四辊压延机中热融状态下复合过程示意图。

以下结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。

如图1所示，复合型聚乙烯防腐胶粘带包括聚乙烯基膜B和压敏性丁基橡胶胶层A，按厚度比由20％-75％的聚乙烯基膜和25％-80％压敏性丁基橡胶胶层在精密四辊压延机中热融状态下复合而成，参见图2。

实施例一：

聚乙烯基膜采用：低密度聚乙烯54％份，高密度聚乙烯29％份，线性低密度聚乙烯11％份，乙烯共聚物4％份，色母料2％份；

丁基橡胶胶料采用：丁基橡胶34％份，再生丁基橡胶7％份，碳酸钙11％份，滑石粉11％份，碳黑10％份，萜烯树脂12％份，石油树脂6％份，聚异丁烯5％份，邻苯二甲酸二丁酯3％份，硬脂酸1％。