[发明专利]电动鼓风机

说明书

本发明涉及电动鼓风机，特别是涉及能提高送风效率的电动鼓风机。

过去的电动鼓风机，如图8--图9中所示，设有与电动机(图中未示)的驱动轴D相连结的作为叶片式工作轮的叶轮31，在叶轮31与电动机之间配置的扩压器32，以及收纳所述叶轮31与扩压器32的涡旋壳体33。

扩压器32有圆盘状的大体由平板构成的底壁部34，在该底壁部的与所述叶轮31相对侧的面上突设着多个涡旋叶片35，在所述叶轮31反对侧的面上突设着多个回流通道叶片36。

过去的扩压器32，其涡旋叶片35及回流通道叶片36设在底壁部34上，其涡旋叶片35的外端直径D₁，回流通道叶片36的外端直径D₂及圆盘状大致平板的直径D₃大体相同(D₁≌D₂≌D₃)。

在这样的结构中，为了使风W₁从涡旋通道37流入回流通道38，通常涡旋叶片35外端不与涡旋壳体33的内周面紧密接触，而是留有环状间隙39。通过涡旋叶片35的风W₁[参阅图8(a)]通过这个环状间隙39(参阅图9)，流入回流通道38[参阅图8(b)]。

若环状间隙39太窄，则不能充分保证通道面积，使通气阻力变大，成为送风效率下降的原因。

为了确保通道面积，有通过减少涡旋叶片35的外径D₁以增大环状间隙39的方法。这种情况下，涡旋叶片35的长度会变短，使得把从叶轮31排出的风的动压转换为静压而提高送风效率的涡旋通道37变短，故存在着送风效率下降的问题。

与此相反，若不改变涡旋叶片35的长度，而是加大涡旋壳体33的外径，虽也是一种可确保通道面积的方法，但是此方法有使电动鼓风机的尺寸变大的问题。

解决这种大型化的方法，有特开平7-18994号公报中所披露的方法，如图8(a)中所示，它把底壁部34切去一块而形成大体为三角形的通道40，以此成为确保通道面积的方法，但这种方法，也使通道面积扩大得不充分，结果还是不得不缩短涡旋叶片35的长度。

此外，在这种情况下，由于在涡旋通道37与回流通道38之间没有相关关系，故不能实现从涡旋通道37流入回流通道38的顺利流入通道。例如，在相邻的两条涡旋叶片35之间即使形成三角形通道40，回流通道叶片36也往往会堵塞三角形通道40。

进而，在通过涡旋通道37的风W₁流入回流通道38时，由于完全没有来自涡旋通道37端面的导向叶片，在这部分处会发生紊流，存在着使送风效率下降的问题。

为了解决这种问题而提出本发明，其目的是提供一种电动鼓风机，它能使从涡旋通道流向回流通道的风顺利流动，以提高送风效率。

本发明的电动鼓风机，设有与电动机驱动轴连接的叶轮，配置在该叶轮与电动机之间的扩压器，以及至少容纳有所述叶轮及扩压器的涡旋壳体。

所述扩压器有圆盘状的大体由平板构成的底壁部，在该底壁部的与所述叶轮相对侧的面上突设有多个涡旋叶片，在所述叶轮反对侧的面上突设有多个回流通道叶片，其特征在于：

使所述扩压器的涡旋叶片的外端直径大于所述回流通道叶片的外端直径；

所述扩压器的两相邻涡旋叶片与底壁部所围成的涡旋通道的形状为使所述涡旋通道底壁部的外周端与所述回流通道叶片的曲线形外周侧大本一致的形状，而且所述涡旋叶片的外周侧前端部分突出于所述底壁部的外周端；

所述涡旋叶片的外周侧前端部分，所述回流通道叶片外周外侧，以及所述涡旋壳体的侧壁共同包围形成环状的第一空间部。

所述涡旋叶片的外周端位于距所述涡旋壳体的内周面为1--3mm处，以在该涡旋叶片外周端与涡旋壳体之间形成环状的第二空间部，是理想的。

所述回流通道叶片的前端位于与所述涡旋叶片的曲线形外周端一致或在外周端之内的位置上，是理想的。

所述涡旋叶片与回流通道叶片分别设有17--23个相同数目的片数，是理想的。

以下对附图及其部分符号作简单说明。

图1是示出本发明一实施例的电动鼓风机的剖面说明图。

图2是图1中扩压器的俯视图；图2(a)是从上面看的扩压器图；图2(b)是从下面看的扩压器图。

图3是图1中扩压器剖视图。

图4是从突设有涡旋叶片侧所见的图1的扩压器透视图。

图5是从突设有回流通道叶片侧所见的图1的扩压器透视图。