[发明专利]高炉综合砌筑用耐火泥

说明书

本发明属于高炉的制造领域。特别适用于采用同种耐火泥砌筑不同种类耐火砖的高炉炉衬。

众所周知，炼铁高炉的耐火炉衬是由冷壁和耐火砖砌筑而成，高炉内从炉喉、炉身到炉底不同的部位，其工作环境和烧损机理是各不相同的。为了平衡各部位炉衬损毁速度，使炉衬得以均衡损毁，从而达到延长炉衬的使用寿命这一目的，其解决办法是在高炉内不同部位砌筑不同材质的耐火砖(即高炉综合砌筑)，如粘土砖、高铝砖，铝碳砖、碳化硅砖、半石墨化碳化硅砖和碳砖等。随着高炉制备技术不断的提高和生产工艺不断的强化，使高炉内耐火炉衬的工作条件变得更加苛刻。因此不同的筑炉技术所要求的不同材质耐火砖的组合条件也越加严格。

在现有技术中，高炉砌筑耐火砖用的耐火泥都是采用化学成分与被砌筑的耐火砖基本一致的耐火原料制成，也就是说每一种耐火泥只能砌筑同种材质的耐火砖。例如砌筑高铝砖用高铝质耐火泥，砌筑碳化硅质砖用碳化硅耐火泥，如此类推，如果要将高铝砖同碳化硅砖砌筑到一起，无论用高铝质耐火泥或碳化硅耐火泥都因粘接强度太低(＜1MPa)不能满足要求，这样，修筑一座高炉需用配备种类繁多的耐火泥，给施工带来许多麻烦，特别是在不同砖种交汇处，由于耐火泥的性能无法同时满足不同砖种的要求，这些部位的砖缝往往成为薄弱环节而蚀损过快，直接影响炉衬的使用寿命。

本发明的目的是提出一种适用范围广，综合性能好，和在常温下具有良好的施工特性的高炉综合砌筑用耐火泥。

由上述本发明目的可看出，本发明所提出的是一种砌筑高炉用的复合型耐火泥，这种复合耐火泥不但要具备现有技术中的足够耐火度和荷重软化温度及良好的热膨胀系数和抗蚀性能外，还应具备与各种不同材质砖之间均有足够强的化学亲和性能和粘接强度，良好的可施工性能和其它的使用性能，其目的和原理，是选择合理的骨料与粘结剂成分配比，使耐火泥中各元素在高炉的工作温度下，通过成分间所发生一系列的化学反应或陶瓷反应，将耐火泥牢固地粘附在耐火砖上，从而使不同材质的耐火砖被砌筑成一整体。

根据本发明目的所提出的高炉综合砌筑用耐火泥，其特征在于该耐火泥的组成是由(重量％)骨料72-76％，粘结剂24-28％。和外加固化促进剂为骨料的(重量％)0.1-3％所组成，其中A、骨料中各化学组分含量为骨料总量(重量％)Al₂O₃ 60-80％，SiO₂ 15-20％，SiC 0-8％，C 2-5％，Si 1-3％，其它不可去成分2-4％；B、另外粘结剂的化学组分为粘结剂总量(重量％)沥青10-20％，酚醛树脂10-70％，呋喃树脂10-40％，焦油0-30％。C、固化促进剂的化学组分为骨料总量(重量％)铝酸盐水泥0.1-3％，碱金属氧化物0-3％，碱金属氢氧化物0-3％，

在本发明高炉综合砌筑用耐火泥的其它特征还有在骨料成分中，其它不可去成分指骨料内夹杂元素，例如氧化钙，氧化钛等不易去除元素。再有的特征是固化促进剂是由铝酸盐水泥与碱金属氧化物或碱金属氢氧化物中的任一种组合而成。