[发明专利]刮板式分散机

说明书

本发明涉及一种刮板式分散机，该分散机内设有刮料板，可以节能、高效分散物料。

在已有技术中的分散机，都设有一个分散化工原料的滚筒，该滚筒内设计有多个凸筋，滚筒中间段为圆筒，两端为锥形筒，该滚筒通过多个支承轮安装在翻转机架上，由电机驱动作低速转动，常用转速为30-40转/分，其中的化工物料附着在筒壁上，随滚筒的旋转上升到一定高度后，一部分物料将在重力的作用下自由下落，与处与底部的物料混合，完成物料的分散加工，但是，在实践中有的化工原料的稠度较高(粘稠度在24-33之间)，有相当一部分物料粘附在滚筒壁面上，不能参与混合，因此，混合的时间长，耗费能源多，约30-40分钟才能完成物料的分散加工，所以，需要设计一种节能、高效的分散机。

本发明的目的是提供一种刮板式分散机，该分散机可以节能、高效地将稠度较高的化工物料分散均匀。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种刮板式分散机，有一个固定机座，该机座上安装一个翻转机架及控制该机架的传动机构，该翻转机架上等距布置有三个支承轮，有一个分散滚筒安装在所述的支承轮中间，其中有一个支承轮与驱动电机动力联接，在所述的分散滚筒内，滚筒旋转中心上方设有弧形刮料板，该刮料板头部压靠在所述分散滚筒壁面上，所述弧形刮料板通过吊架与所述翻转机架安装。本发明在工作时，弧形刮料板可以彻底地将粘附在分散滚筒壁面上的粘稠物料刮掉，在弧形刮料板以后区域形成无料区，由此，可将物料充分混合。

本发明与已有技术相比，具有能节能、高效地分散高稠度物料的优点。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图

图2为翻转机架安装示意图    (图1的左视图)

图3为刮料板安装示意图      (图2A-A剖视图)

图4为刮料板位置图          (图3B-B剖视图)

图5为支承轮安装图          (图3顶部放大图)

参见图1、图2，本发明的分散机，有一个固定机座6，该机座上安装一个翻转机架8及控制该机架的传动机构12，该翻转机架上等距布置有三个支承轮4，有一个分散滚筒2安装在所述的支承轮中间，其中有一个支承轮与驱动电机动力联接，在所述的分散滚筒内，滚筒旋转中心19上方设有弧形刮料板15，该刮料板头部压靠在所述分散滚筒壁面上，所述弧形刮料板通过吊架1与所述翻转机架安装。所述的固定机座是一个钢结构的机座，有两个槽钢制成的立柱6，两立柱下部由两条横梁连固，两立柱底部固定在地脚板7上，立柱的顶部设有轴承座，翻转机架的两侧各设一个半轴10，该半轴安装在轴承座内，其中右半轴的轴端装有大齿轮9，该大齿轮下面啮合安装小齿轮11，与小齿轮同轴安装手轮12，由大齿轮、小齿轮和手轮构成传动机构，该传动机构可以控制翻转机架作翻转出料和水平静止两种状态。在翻转机架的下部设有与立柱定位的定位销13，拔出该定位销，转动手轮，翻转机架就可以作翻转运动倒出分散滚筒内的物料，将分散滚筒放置到水平位置，插好定位销，就可以进行物料的分散作业。翻转机架也是一个金属构件，其上按等边三角形等距布置三个支承轮4、，该支承轮可以是硬橡胶轮，也可以是塑料轮，其中，左下轮14是主动轮，该轮通过传动皮带与电机动力联接。参见图1和图5，分散滚筒的中部设有一条槽形轨道3，支承轮被安装在该轨道中，该轨道可起到轴向定位的作用，参见图3，分散滚筒2是一个金属筒，滚筒中间段为圆筒，两端为锥形筒，右边有一个封堵17，该封堵处有一个弹性轴封16。在本实施例中，分散滚筒的直径选用800毫米，长度选择1000毫米，转速设计在100转/分，采用1.5千瓦的电机驱动，运转5分钟就可以完成分散物料的作业。参见图4，该实施例中的弧形刮料板为弹性刮料板，其头部与所述分散滚筒内壁面呈5°-10°夹角，其最佳的夹角为7°，该夹角的具体规定是，刮料板头部的曲边的切线与分散滚筒内壁接触点的切线所形成的夹角C，图中的箭头方向是分散滚筒的旋转方向。

刮料板的材料可以选用钢片，也可以选用高强度塑料板。参见图3，弧形刮料板固定在吊架上，该吊架左部固定在翻转机架上，从分散滚筒的左端入口伸入该滚筒内，该吊架右部也固定在翻转机架上，从分散滚筒的尾部伸入一个半轴18，弧形刮料板固定在该半轴上，弧形刮料板分为左右两个斜置区和一个平直区。

在本实施例中，分散滚筒的转速高，筒壁的线速度大，其内物料的离心力也大，物料先被强大的离心力甩到滚筒内壁上，再被弧形刮料板彻底刮离壁面，物料可以在短时间充分混合，完成分散作业，本发明每加工一吨物料可以比已有的分散机节约百分之三十的电能。