[发明专利]湿法纤维板生产线改造生产纸浆模塑制品用浆的方法

说明书

一种湿法纤维板生产线改产纸浆模塑制品用浆的方法，本发明涉及一种湿法纤维板生产线改产纸浆模塑制品用浆的生产方法，属于纤维板和造纸制浆的技术领域。

目前传统的湿法纤维板生产方法，由于其产品档次低、产量小和废水污染问题已经陷于困境。对于这种工业生产线的改造已经引起了人们的专注，而90年代在我国新兴的纸浆模塑制品，由于其可广泛地应用于包装、食品和快餐品等行业，对消除日益污染环境的“白色污染”具有重要的意义，在国内得到了迅速的发展。现有的纸浆模塑制品用浆主要是用废纸浆制造包装用品，用漂白化学浆制造食品容器、快餐具，这两种纸浆都存在如污染环境、成本高、残留物对人体有害的缺点。

本发明的目的是提出了一种将现有纤维板湿法生产线改产纸浆模塑制品用浆的方法，它可充分利用原有的纤维板湿法生产线设备，生产纸浆模塑制品用纸浆。它可使原有生产低档纤维板生产线设备生产出价值高的纸浆模塑制品用浆。同时，较之化学浆和废纸，本方法生产出的纸浆具有成本低，充分利用植物纤维原料，生产出的纸浆无化学残留物等特点。

本发明的方法是保留湿法纤维板生产线的大部分设备，并结合造纸制浆的原理，增加部分漂白设备使植物纤维原料经热磨解纤后，在高浓状态下用过氧化氢进行无污染漂白至纸浆模塑制品所需白度，或者不漂白即用原色。再经稀释后用精磨机进一步提高其叩解度，然后在长网成型机挤干至60％-70％含水率的湿浆，经干燥或直接打包成商品浆。(附图1，附图2表示改造前和改造后的生产线工艺流程)

结合附图1，附图2对本发明进行详细说明。本发明方法对传统的纤维板湿法生产线进行改造保留湿法生产线中的原料制备、热磨、贮浆和长网成型工段，去掉板坯运输、热压、垫板回送、锯边、堆垛等工段。可利用的设备有：皮带运输机、削片机、木片风送机、木片旋风分离器、振动筛、木片料仓、热磨机、精磨机、贮浆池、浆泵、长网成型机等。

按照本发明的方法，原料在热磨后用管道方式或机械方式与漂白剂和助剂混合。漂白剂为过氧化氢，助剂用硅酸纳等，其用量分别为绝干浆料的3-15％及1-3％。混合后的浆料在漂白塔内停留1-4小时，达到白度30-70％。

按照本发明的方法，漂白后的浆料经稀释洗涤后浓度为3-10％，再经精磨机盘磨精制使其浆料叩解度至25-40°，再放入湿法生产线的贮浆池内。

按照本发明的方法，漂白后的浆料经精磨后贮于湿法生产线原有的浆池内，并用浆泵抽至长网成型机的成浆箱内，经长网成型机挤出水份至含水率50-70％。

按照本发明的方法，经长网成型机挤出的漂白纸浆可直接打包成商品湿浆或经分散后送入气流干燥系统干燥，干燥后纸浆纤维含水率为5-35％，再经干纤料仓计量送入打包机打包成商品干浆。

按照本发明的方法，原料可以是一切草本和木本植物纤维材料。

按照本发明的方法其制浆用水由于漂白剂过氧化氢的消毒作用，使长网成型机剂出水中不含有害物质，经处理后沉去固体悬浮物可循环使用，解决了原纤维板湿法生产线的红色废水排放问题。

按照本发明方法制取的纸浆适用于纸浆模塑制品，特别适用于食品包装与快餐具的制造。这种纸浆与普通化学浆相比其成本可降低30-50％。

采用本发明方法对纤维板湿法生产线进行技术改造，可改造原生产线的产品结构，生产适用环保制品市场的纸浆，提高了旧设备的利用价值，增加经济效益。

以下结合实例，对本发明作进一步的说明。

实施例：杨木浆制造纸浆模塑快餐盒

本实施例采用杨木为原料在纤维板湿法生产线上用QM6热磨机解纤，纤维滤水度为20秒，经加入过氧化氢15％漂白至白度65度，洗涤、挤干至含水率为60％的干浆。用灌浆法在快餐具成型机上成型并热压、整形制成的纸质餐盒，产品性能如下：

亮度                 65％

耐折度(横向)         ≥20

耐破度(Kpa)          ≥900

挺度(MN.M)纵向       ≥25

(MN.M)横向           ≥15