[发明专利]根据倍捻原理在纺捻联合工序中生产捻线的方法及装置

权利要求书

1．一种在纺捻联合工序中生产捻线的方法，该方法至少使用两个相邻安置的纺纱装置分别生产纱；两根纱先汇合到一起，共同进行第一次捻线加捻，然后根据倍捻原理并按第一次运行方向逆行，以形成一个围绕纺纱装置旋转的纱线气圈并穿行进入到纺纱装置上部的定中心点再输入到一个络筒装置；其中，已开松的纤维材料大致按径向方向通过由纱线气圈确定的包络面进入到各个纺纱装置内，纤维材料首先按径向方向进入到一个纱线气圈轴共轴安置的、由包络面实现的环状空腔，紧接着在压力梯度的作用下基本按径向方向从环状空腔输出并进入纺纱装置，其特征在于，形成纱线气圈的纱线至少自由地在环状空腔区域内旋转，而输入到环状空腔的纤维材料直接穿过。

2．根据权利要求1的方法，其特征在于，纤维材料从环状空腔输出，总是在一个与输入位置径向对应的位置上进行。

3．根据权利要求1的方法，其特征在于，纤维材料从环状空腔输出，总是在面对输入位置处于纱线气圈旋转方向一预先给定的间距的位置上完成。

4．根据权利要求1至3中之一的方法，其特征在于，环状空腔进行抽真空，这样一方面环状空腔的负压流进入到纤维材料输入通道，而另一方面朝纱线出口方向进入到一个以对中心点形成的纱线出口之前的密封空间。

5．根据权利要求1至4中之一的方法，用纤维材料生产一种捻线的装置，至少配置有一个支承在机架上可旋转驱动的锭子加捻盘和一个锭子空心轴，后者与基本径向向外引导一根纱线的导纱通道相连接，纱线从导纱通道和纱线气圈出来进入到位于锭子空心轴延长段的对中心点，然后拉出；该装置还具有一个输入已开松纤维材料的装置，在纱线气圈所确定的空间以及在纱线气圈确定的空间内部，在一个密封的、固定安装的内壳内至少配置有两个纺纱装置以及所属的纤维材料喂入通道，该通道在内壳体外部区域有入口，而在纱线气圈确定的空间之外部还配置有固定安装于外壳内壁上的纤维材料输入通道以及纺纱装置的纱输出管，从而使两个纺纱装置生产的纱共同集中输入到伸入内壳的锭子空心轴；而纱线气圈中的纱进入旋转导纱元件的部分区段，该导纱元件与锭子空心轴共轴安装并围绕同纱线气圈一起旋转的部件集中成一体，该部件是安置在内壳的外壁和外壳的内壁之间的一个中间空隙中，并为纤维材料出口和入口区域内，在内壳的外壁和外壳的内壁中间设置一个环状空腔，其特征在于，环状空隙(10)在其纱运行方向的一个纱入口侧受到旋转部件(7)的自由端的限制，而纱线气圈形成的纱线(F3)至少是在环状空腔(10)内自由旋转，以及环状空腔(10)在其另一个处于纱线运行方向的纱输出侧受到环状缝隙(15)预先给定的宽度限制。

6．根据权利要求5的前序部分，用纤维材料生产一种捻线的装置，其特征在于，特别是根据权利要求4的特征部分所述的这些特征，以及环状空腔(10)在抽真空作用下，负压流一方面从环状空腔(10)进入纤维材料输入通道(4.1,4.2)，另一方面通过环状空腔(10)的纱线出口侧的环状缝隙(15)进入到一个处在内壳(12)的上部区域和一个在定中心点内有一个纱线输出口(37)的外壳(34)的罩盖(35)之间的密封空间。

7．根据权利要求6的装置，其特征在于，负压流从一个连接到锭子空心轴(23)的负压源无需通入外空间的旁路进入到环状空腔(10)。

8．根据权利要求7的装置，其特征在于，内壳(12)的盖板(12.3)有着顶盖(12.4)，该顶盖密封住对应于内壳(12)上部区域和外壳(34)的罩盖(35)之间区域的内壳(12)的内腔。

9．根据权利要求5至8中之一的装置，其特征在于，旋转部件设计成与锭子加捻盘(26)固定连接的捻线罐(7)，它的上端直接位于环状空腔(10)前，这里作为导纱管(3)的导纱元件沿着捻线罐(7)的壁伸向上并在捻线罐(7)的上端有一个纱线出口(3.1)。

10．根据权利要求9的装置，其特征在于，捻线罐(7)的上端运行于两个起密封作用的密封圈(14.1,14.2)内，该密封圈将面向处在较高压力下介于内壳(12)的外壁和外壳(14)的内壁之间区域的环状空间(10)进行密封。

11．根据权利要求5至10中之一的装置，其特征在于，纤维材料喂入通道(6)的入口(6.1)对应于纤维输入通道(4.1,4.2)的出口(4.11,4.12)沿旋转部件(7)的旋转方向按一预先给定的距离错开。