[发明专利]洗罐设备及方法

说明书

本发明涉及洗罐设备，其用于将收集在原油罐和其它用于储存大量液体的罐的底部的污泥和其它这样的固体物质清除出去，还涉及使用该设备的洗罐方法。

人工清洗大容量罐例如原油储存罐是一个冗长的过程，进行时涉及到密闭环境中失火的危险和损害健康的危险。另外也难于从罐的污泥中回收原油成份。由于上述因素，目前广泛使用的洗罐方法涉及使用一种射出清洗液加压射流的机器，这种机器安装在罐的浮动顶部或其它这样的顶部上，使喷射指向罐内。收集在罐底的污泥通过在压力下用清洗泥油或类似物喷射污泥的方式而被冲散及冲击(美国专利第4,426,233号)。

在清洗过程中，安装喷射机的浮动顶部处于距罐顶大约2米的高度上。这就是说，从喷射机喷射的清洗液的有效顶部清洗距离不长，因而需要安装多个喷射机。直径为100米、高度为20米的浮动顶部式罐例如设有约35个喷射机。但是，这种布置具有包括以下问题在内的许多问题。

1．需要许多喷射机。为暂时安装而需要大量设备如管和阀。

2．装、拆设备需要大量人力和时间。

3．需要大型吊运设备以便将设备吊至顶部及将其拆除。

4．所需的大量喷射机使其操作和保养较为复杂。

5．虽然装有多达30或更多的喷射机，但是，有时只有二、三个工作，因而喷射机的工作效率不佳。

6．喷射机的更换和保养费时费工，工人必须每次升、降20米高的罐。因此，顶部上的设备发生的任何问题如泄漏都不能迅速地处置。

7．某些顶部支承件要拆除才可安装喷射机，这会增加拆除的顶部支承件周围部件上的负荷，因而不利于强度和安全性。

8．大量的人工和设备量加大了成本。

本发明的目的是提供一种洗罐设备及方法，其设置简便，不管罐内储存何种液体都能可靠地流化积存的固态物质如污泥并将其排至罐外。

罐顶上的设备安装可基本上或全部地消除，暂时的安装和清洗作业是在地面上通过下述方法和结构进行的。

喷射液体的喷射机插装在罐的下侧壁部或顶部上设置的入孔、搅拌孔或其它这样的通孔中，喷射机在其中工作。

上述通孔的数目限为三、四个，因而也限制了安装洗罐设备的数目。如果上述小数量的洗罐设备中的每一个都在固定的位置上使用，那么，洗罐设备(喷射机)的有效清洗距离就不足以覆盖罐内整个区域，仍留有某些部位得不到充分的清洗。

为了避免这种情况，按照本发明，喷射清洗液的喷射机是在罐内移动的。

具体来说，为了实现上述目的，本发明提供一种洗罐设备，它包括可卸式安装在罐的通孔上的盖、根据需要从罐外操纵的运行装置、喷射清洗液的喷射机和供应清洗液的供应管道，所述设备的特征在于：喷射机安装在运行装置上，供应管道通过盖连接于喷射机。

上述目的也可以借助使用上述洗罐设备的洗罐方法实现，该方法包括以下步骤：根据需要从罐外操纵可以移动的运行装置，以及使用从喷射机在压力下喷出的清洗液射流来流化罐底部的固态物质包括污泥。

在本发明中使用的运行装置甚至在存在油和污泥的情况下也能移动。运行结构可以是真空抽吸系统、环状轨道系统、履带系统或其它类似系统。

运行装置可从罐外遥控。例如，在运行装置上安装液压马达并在外部控制向液压马达的液压流体的供应就可以实现上述遥控操作。但是，操作方法并不局限于此，而是可以采用任何操作方法。

安装在运行装置上的喷射机可以设有在竖直和水平方向进行转动和往复移动的机构，可以采用能够调整往复移动角度和往复运动速度的装置。也可以从罐外进行这种操作。

除了向喷射机供应清洗液的供应管道不得限制运行装置的运动以外，对供应管道的材料或结构没有特别的限制。例如，管道可以呈挠性材料制成的管、或伸缩管、或活动管的形式。

因此，作为洗罐设备装在罐顶的传统布置的替代方案，本发明的洗罐设备借助罐的侧壁下部的通孔如入孔或搅拌孔插入罐内。然后，在罐内洗罐设备根据需要围绕罐的底部移动进行清洗作业。这样就可以使用小数目的洗罐设备有效地洗罐。另外，这使管道布置工作更为容易，使作业更为安全。

对照附图可进一步理解本发明的其它特征、其性质和其它优点。

图1是按照本发明的洗罐设备的一个实施例的平面图。

图2的侧剖图表示插入罐内的本发明的洗罐设备。

图3(a)是按照本发明的洗罐设备中使用的运行装置的一个实例的平面图。

图3(b)是图3(a)所示运行装置的侧视图。

图3(c)的示意图表示装在图3(a)所示运行装置上的喷射机的喷嘴的活动情况。