[发明专利]假捻加工机

说明书

本发明涉及假捻加工机，它是由夹钳扭转器(ニツプツイスタ-)或摩擦圆盘(フリクシヨンデイスク)等与回转构件的摩擦使长丝(フイラメ ント)假捻而制成有卷缩性的加工丝。

假捻加工机有与多个纺锤相对应的假捻组件，在各个假捻组件上使丝假捻同时将丝送进地进行假捻。以前的这种假捻加工机的各个假捻组件如图4所示。以前的假捻加工机由与图4的纸面垂直方向上、与多个纺锤数相同地并排设置的假捻组件1构成，各个假捻组件1设有第1进料罗拉4，由它把丝Y(长丝)从支持在筒子架2上的喂丝卷装3引出。以前的假捻加工机中、上述第1进料罗拉4受到全部纺锤共同的驱动轴(ライン·シヤフ ト)的驱动力，以全部纺锤共同的速度驱动。

从这第1进料罗拉4依次经过一次加热器5，冷却板6的丝Y由假捻装置(夹钳扭转器)7加以假捻。经过假捻的丝Y依次经过丝张力检测部15、第2进料罗拉8、二次加热器9、第3进料罗拉10后，由卷取装置11将其卷绕成卷取卷装12而结束假捻加工。

构成上述假捻装置的夹钳扭转器(ニツ フツイスタ)7如图5放大后所示，设有一对交叉的皮带13、14，将丝Y夹在两条皮带13、14之间对丝加捻时将其送进。在这夹钳扭转器7上形成的拧捻一直传播到第1进料罗拉4，由一次加热器5将其热固定。即、夹钳扭转器7的上游侧是加捻侧、而下游侧构成解捻侧。

这样，皮带式夹钳扭转器7的结构是用2条相互交叉地接触的无接头皮带将丝夹在其间加压，通过使这两条皮带分别回转，可将丝送进同时对其加捻。皮带之间的钳口压力(也称为接触压力)或它们的回转速度(也称皮带表面速度)将影响下游侧(解捻侧)丝的张力T2，这解捻张力T2将影响解捻后丝Y的质量和形状。而且即使是相同的钳口压力和回转速度，由于皮带的老化，也会使解捻张力T2有所变化。

通常是调整钳口压力而使解捻张力T2保持一定，由此丝Y的质量和性状均匀。具体如图4所示，在皮带式夹钳扭转器7的下游侧设置检测丝Y的解捻张力T2的丝张力检测部15，由此能对解捻张力T2时常进行监控。为解捻张力T2的控制预先设定控制目标值，将检测到的解捻张力T2与控制目标值相比较，在检测值与目标值不同时，根据它们间的差值调整皮带13和14的钳口压力。由于调整皮整13、14的钳口压力时，使其下游侧的丝Y的解捻张力T2发生变化，因而能使检测值接近目标值。

但是，在以前的假捻加工机上，在假捻组件1之间(纺锤之间)卷取卷装12的丝质量有偏差，而且，即使是同一个卷以卷装1内、卷取卷装12之间的丝质量也有偏差。究其原因主要是机械的原因和喂丝原因。机械的原因要列举出第1进料罗拉4上的丝滑移和喂丝卷装3的筒子架2位置上的上下段之差等；喂丝原因可列举出供给各个假捻组件1的丝的伸长率变动等。这伸长率的变动在各个喂丝卷装3上时而不同，在开松解舒过程中在同一个喂丝卷装3中也会不同。

在由这些机械的原因和喂丝原因使喂丝侧状态发生变动时，即使以各个假捻组件1的相同的延伸倍率(第2进料罗拉8的表面速度和第1进料罗拉4的表面速度之比)进行延伸，由于在第1进料罗拉4和假捻装置7之间的丝张力(加捻张力)下仍然经常变动，在假捻组件1间仍有偏差，因而在每个假捻组件1上、甚至在每个卷取卷装12上，丝质量也会不同。这就是以前为什么在将解捻张力T2保持一定地进行控制的情况下仍然产生丝质量偏差的原因。

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种能消除各个卷取卷装的丝质量偏差的假捻加工机。

为达到上述目的本发明采取以下技术方案：

假捻加工机，其特征在于设有：对丝进行假捻的假捻装置；设置在假捻装置的上游侧的第1进料罗拉；与假捻装置的上游侧的丝张力相关联而自动控制上述第1进料罗拉的转速的丝张力控制装置。

所述的假捻加工机，其特征在于：上述丝张力控制装置是操纵并自动控制第1进料罗拉的转速，以便把假捻装置的上游侧的丝张力保持在规定范围内的上游侧丝张力控制装置。

所述的假捻加工机，其特征在于：上述上游侧丝张力控制装置是能够设定上述第1进料罗拉的转速可变范围的控制上限值和控制下限值。

所述的假捻加工机，其特征在于：设有操纵并自动控制上述假捻装置的下游侧丝张力控制装置，以把上述假捻装置下游侧的丝张力保持在规定范围内。

所述的假捻加工机，其特征在于：上述丝张力控制装置是操纵并自动控制第1进料罗拉的转速，以便把假捻装置的上游侧的丝张力和假捻装置的下游侧的丝张力之比例保持在规定范围内的丝张力比控制装置。