[发明专利]制造纤维板的方法和设备

说明书

本发明涉及一种采用纤维材料制造墙体材料，更为具体地说，制造墙体预制件或板材构件的方法和设备。

已知可以采用诸如通常的秸杆等农业材料的纤维废弃物等纤维材料制造建筑材料或墙板。例如在发明名称为“采用纤维生物废弃物加工结构板材的设备”的美国专利US4451322(德沃夏克(Dvorak))对这种技术做了记载。该专利对诸如甘蔗渣和谷物秸杆等废弃物的利用作了教导。这些材料被压成板材，所述板材可作为建筑领域的结构板。

在上述文献公开的设备中存在许多缺点。例如秸杆材料是成捆地从叉车上加入到设备中的。必须人工将楷杆捆打开并由一输送机将拆捆的纤维材料送入压力机中，该压力机通过压缩将其制成板材构件。采用输送机并不能改善纤维材料的松散程度，因为在输送时各纤维相互交织在一起。出于对加工出均匀板材的考虑，在送入压力机前，需要将纤维材料尽可能相互疏散开，所以此点是很不利的。

在上述文献中描述和说明的设备的另一缺点是纸滚的设置位置，该纸滚的纸用于对由压力机压制而成的板材进行环包。纸滚设置在固化台的下面，其旋转轴垂直于固化台的纵轴。此点限制了纸滚的尺寸，必须采用非标准尺寸的纸滚并且当纸卷用完并安装新纸滚时，将纸滚设置在输送机下面是非常不便的。

上述文献的设备的另一缺点与采用电热板对环包板材的封皮固化有关。除非电加热板的电极是刚性固定的，否则机器的往复特性将会导致电加热板电极的振动和振荡。机器的振动将会导致线路连接出现故障和电极外壳受损。采用夹固或弹簧座的方式并不能圆满地解决此问题。这是因为对夹固件进行固定的通路受到限制。另外机器运行时固有的加热和冷却还会使夹固松动并使弹簧丧失弹性。

上述文献的设备的另一缺点在于固化台的设计，该设计必须是长的，以实现对环包板材的封皮的完全固化。而固化台常常需要由一个位置搬移到另一个位置或进行拆装。上述文献中的固化台设计不适用于便利的拆装并且当搬运设备时也不能实现占用最小的运输空间。

另一缺点在于对冲压头的应用，该冲压头用于将纤维材料挤压入压板件中。按照上述文献的冲压头通过一连杠与一旋转的曲柄连接。没有用于实现曲柄轴组件动态平衡的配重。产生的振动将会导致冲压头组件的框架件失效。另外，还需要采用庞大和笨重的机座，以便克服机器的移动。

另一缺点涉及剪切组件，当冲压头前移进入剪切开口时，该刀具组件用于对纤维进行切割。在上述文献的设备中的飞轮产生惯性力。如果剪切件遇到诸如石块或其它沙砾等异物，飞轮上的离合器就会使飞轮的驱动作用脱离冲压头。此点旨在避免剪切件、冲压头和辅助件受损。但由于曲柄组件转速很快，所以在离合器脱开之前，损坏很可能已经发生。另外，很重的冲压头和曲柄组件的移动具有很高的动能，所以减速不管是在离合器被啮合还是脱开进行的，损坏都会发生。

上述文献中的设备的另一缺点涉及调整上压板件和下压板件间的间隙所采用的方法，必须对该间隙进行调整，从而实现对纤维板密度的调节。在上述文献中采用一楔和螺拴装置。此机构很难实现适当的调整并且其复杂程度也是完全没有必要的。

上述文献中的设备的另一缺点涉及在冲压头托架内的辊和导辊组件的安装。德沃夏克设备的辊安装在一V形轴承结构中。当要改变辊的位置时，由于对一个辊的调整将会影响其余辊的位置，因而调整起来很复杂并且将耗去许多不必要的时间。

本发明的目的在于提出一种采用纤维材料加工板材的设备，该设备包括拆捆/粉碎机，所述拆捆/粉碎机具有一个旋转滚筒、多个可调刀具，这些刀具位于所述滚筒的底部，用于滚筒旋转的同时，将放置在滚筒内的纤维捆切成预定长度的纤维，和一收集室，该收集室位于所述旋转滚筒下面，用于收集由所述纤维捆切成的所述纤维。

下面将举例并对照附图对本发明的具体实施例加以说明。图中示出：

图1A为纤维板和本发明的加工设备的立体图；

图1B(a)至1B(e)分别为顺序接在馈送端后的图1A的设备的示意和放大侧视图；

图2A和2B分别为用于分布纤维的气动纤维输送器和旋摆件的示意侧视图和正视图；

图3A和3B为本发明的冲压组件的示意平面图和侧视图；

图4为曲柄轴组件的平面图，该组件用于驱动图3A和3B的冲压组件；

图5为图4的曲柄轴组件的曲柄旋摆臂的放大图，其中尤其示出附属的配重；

图6为图3的冲压组件的正视示意局部剖视图，图中尤其示出具有水平轴的辊，冲压组件在这些辊上移动；

图7为与图6类似的冲压组件的另一视图，但图中示出的辊具有垂直的轴，冲压组件在这些辊上移动；