[发明专利]制造较软的产品的方法和该产品本身

权利要求书

1.一种制造较软的、基本扁平的、但三维的产品的方法，具有如下制造步骤：

a)采用三维花样压花的方法实现较软的、基本扁平的初始产品的转变，该三维花样压花产生对应于初始产品的一次体积增大；和

b)采用经对初始产品压花处理获得的中间产品基本顺其基本扁平的延伸方向牵伸处理的方法，产生对应于经压花处理转变成的中间产品的叠加的、二次体积增大。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，中间产品的压花花样由多个相互交联的“绞接平行四边形”构成，并且牵伸处理大致顺穿过平行四边形的对角的方向进行。

3.较软的、基本扁平的、但三维的产品，其特征在于，具有一三维的压花花样和一与作为固有的一次体积增大的所述压花花样相叠加的二次体积增大。

4.按照权利要求3所述的产品，其特征在于，二次体积增大是凸起的并设置在构成一次体积增大的压花花样的隆起側。

5.按照权利要求3或4所述的产品，其特征在于，压花花样基本是一种对称的压花花样。

6.按照权利要求3所述的产品，其特征在于，在压花花样中的单元形状的水平投影形状介于圆形形状(明显地与圆形差别很大)与正方形或矩形形状之间。

7.按照权利要求3所述的产品，其特征在于，压花花样基本是菱形花样。

8.按照权利要求3所述的产品，其特征在于，在压花花样中的单元形状之间形成基本在一个平面上的冲压线，这些线相互连接并且分别每四条线构成一绞接平行四边形并且多个这样的绞接平行四边形相互交联在一起。

9.较软的、基本扁平的、但三维的产品，其特征在于，所述产品是通过一种扁平的、备有形成一次体积增大的压花花样的、三维的中间产品获得的，该中间产品是采用压花模具制成的，对该中间产品通过基本顺其基本扁平的延伸方向的牵伸处理，实现与一次体积增大相叠加的、持久的二次体积增大。

10.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具上有下凹，扁平的初始产品的材料被挤压入所述下凹内，从而实现持久的一次体积变化。

11.按照权利要求9或10所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具上在下凹之间具有相互连接的隔条，该连接隔条与下凹配合在中间产品上实现压花花样，其中与下凹相对应凸起是被由连接隔条冲压出的线挤压而成的并因此被加强的材料限界，所述冲压线构成绞接平行四边形，绞接平行四边形相互成网格状连接，因而该网格在顺大面延伸方向并且基本顺绞接平行四边形的对角方向施加反向的拉伸力时起着与缩放仪相同的作用。

12.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具的下凹的侧壁在各侧与模具表面有一个特定的锐角夹角。

13.按照权利要求12所述的产品，其特征在于，所述角度不小于40°。

14.按照权利要求12所述的产品，其特征在于，所述角度不小于60°。

15.按照权利要求12所述的产品，其特征在于，所述角度为65°。

16.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具的下凹具有阶梯状侧壁，其中由模具表面开始有多个壁段排列到下凹的底部并且其中壁段与模具表面所夹的锐角逐壁段减小。

17.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，产品上的每平方厘米的单元图案的数量为0.5至6个。

18.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，产品上的每平方厘米的单元图案的数量为1至2.5个。

19.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具的下凹深度与宽度的比为0.1至0.5。

20.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具的下凹深度与宽度的比为0.2至0.3。

21.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具的下凹间的连接隔条的宽度为0.5至3mm。

22.按照权利要求9所述的产品，其特征在于，该产品的压花模具的下凹间的连接隔条的宽度为1.2至2.2mm。