[发明专利]生产纺织品的方法和装置及由其生产的纺织品

说明书

本发明涉及直接从纤维和/或长丝生产“叠合/粘合”型纺织品的改进方法。

本发明还涉及实施该方法的装置和应用所述方法生产的产品。

所谓“叠合/粘合”型产品是用纺织纱卷加工而成的产品，最好由含丝纱卷，必要时由含纤维纱卷制造而成。纱卷必须有一连串折痕，以便沿其送进方向形成可与线圈相连的弯折。这种弯折过的纱卷随后便用粘结方法简单地就固着到载体上。这样得到的产品与簇绒织物截然不同，其丝和/或纤维不穿过载体，而簇绒织物有一系列穿过载体的线圈。

目前基本上有两大类方法用于生产“叠合/粘合”型纺织品。

第一类方法是最熟知的。应用有悬臂的机器，悬臂上连接有针杆。这些针杆陆续将一卷丝推向第一后板，再推向与第一后板平行的第二后板，靠折皱作用形成一系列的圈。随后将这些圈固着到载体上，载体事先最好涂上粘合剂，如聚氟乙烯糊剂，于是圈便堆积在载体上，由载体和固着的圈形成的组合体随后作热处理，例如通过红外线加热炉进行热处理。

另一实施例，在热熔性粘合剂通过上述载体以便使圈的底面浸透之前，圈可保持在两载体中间。

总之，不管是用PVC型还是热熔型固定，这两种方法得到的产品都有类似于圈形簇绒制品的外观，或者产品是“叠层”型，在其两载体中间有圈，随后沿纵向割开，从而得到两件起毛织物型产品。

另外一种是用张索替代以前提到的针杆。

第二大类方法，是用一回转装置将纱卷的丝和纤维陆续推进槽纹辊的凸起部，于是形成连续的褶痕。此褶痕是在弯折构件作用下形成的，如针杆或卷轴，它们自身有槽，其后，最好事先涂上粘合剂的载体放置到经过弯折的圈上，必要时对由载体和固着的圈组成的组合体进行热处理，而后离开槽纹辊。

请注意，这些方法全都有下列缺点：

-它们的生产速度相对较低，作为一个例子，每分钟冲击120次，对于带臂系统来说已经是高速度了，正如上面所说这是由于凸轮机构运动的复杂性决定的；

-导圈固着到载体上所需粘合剂量很大，因此成本依然太大；

-能够生产的“叠合/粘合”型产品的品种相对有限。

但是，本申请人开发一种技术，可直接由纤维及/或长丝生产出纺织品，这种技术叫“垂直化技术”。

该技术在专利申请WO91/00382中已作了描述，它能直接从由以纤维网形式输送的纤维和/或长丝生产出诸如割绒式地毯或墙壁装饰材料一类的产品。

该技术包括：使纤维和/或长丝经受“横向起圈”并伴有“拉伸”，并且将纤维和/或长丝积累成卷曲的“仿纱”型，其中的纤维和/或长丝是相互平行的。此工序一般叫“(预)起圈工序”，一定不要与弯折同等看等。

如本文件所述，每根纤维和/或长丝靠回转部件，起圈盘完成横向起圈和拉伸，回转部件或起圈盘安装到一根与纤维网送进方向垂直的轴上且互相隔开，在它们中间还设置起圈导纱器。每根纤维和/或长丝原则上至少发生一次起圈。将各根严格平行的初级纤维和/或长丝堆积形成无扭仿纱，所述的堆积呈圈形。

构成仿纱的平行纤维和/或长丝堆积形成于在开口的针槽中，如在本申请人公开文本WO91/00382中作了详细的描述；也可形成于移动零件的凹槽中，如本申请人的公开文件WO96/10667所述。

借助这些包括针杆或移动零件的传输构件，仿纱相继以横排圈的形式传输到载体上。

在公开文件WO91/00382中，通过针杆穿过载体完成所说的生产的固着，更准确地说，生产出簇绒式地板装饰材料。

欧洲专利申请EP95870093.2中把公开文件WO91/00382所述方法与纱卷并条机结合，正如在EP-AO，520,911中所述那样，这种改进使本方法更加完善。此外，提出通过增加一叫做“卷曲”的工序，将起圈部件增多一倍，从而减少因使用普通成卷机制出的纤维网而产生的轴向力。

在这种情况下，至少有二个分开的部件组合体：第一组合体借助于一个将第一组卷曲盘与第一组卷曲导纱器相组合的装置来完成卷曲工序，第二组合体借助于一个装置将第二组叫做起圈盘的圆盘与第二组起圈导纱器互相组合来完成传统的后续工序，叫预起圈工序。这第二组合体装在卷曲装置沿纤维网送进方向的下游，这种卷曲装置的隔距是预环绕装置的几倍。

本文提供的产品基本上是簇绒式产品。

目前，垂直化技术实际上正在工业上应用。事实上，即使在有效宽度很大的情况下(例如大于4米)也能够控制力和力矩。

尽管如此，虽然本方法能以工业规模实施，但必须承认，其生产率仍受到限制，这主要是因为有传输构件的缘故，正如文件WO96/10667所述，它要进行往复运动，并且由针杆或移动元件构成。