[实用新型]插头连接器

说明书

本实用新型是一种插头连接器，尤其是指一种具有至少两个独立的对接凸块，且每一对接凸块上端子排配紧密的表面粘着型插头连接器。

目前，由于电脑传输讯号的速度变得越来越快，担负电讯传输重任的电脑连接器的导电端子数愈来愈多，使得导电端子在连接器的绝缘本体中的排配越来越密集。一般在电路板平面空间有限的情况下，单一对接凸块的电连接器为主流产品，相关设计可参考中国台湾专利申请第84112993号及第85203116号等。但是，鉴于高速传输的要求，现有单一对接凸块的插头连接器虽可通过增加导电端子排配的密集程度来达到需求，但导电端子排配的密集程度毕竟有限。而且在印刷电路板上配置位置受限的情况下，要通过延长连接器的纵向尺寸来满足端子排配的需求也显然不可行。

本实用新型的目的在于提供一种在有限的空间内容纳更多的导电端子，以提高电讯传输速度的插头连接器。

本实用新型的目的是这样实现的：该连接器的绝缘本体是方形体，其至少在两侧配置有对接凸块，每一对接凸块容纳有若干导电端子。

本实用新型同现有技术相比具有在有限的空间内可容纳更多的导电端子，从而提高了电讯传输速度的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型部份构件的组合立体图。

图3是本实用新型的组合立体图。

图4、5是本实用新型的内外排导电端子料带的立体图。

图6是本实用新型的第二实施例的立体图。

请参阅图1、图2所示，本插头连接器1包括绝缘本体2、遮蔽体3、导电端子4和导电片5等。其中绝缘本体2是方形体，其上一对相对边上设有两个对接凸块9，对接凸块9的两侧面上设有若干端子容纳槽90，用以安装导电端子4。导电端子4包括焊接端41及接触部42，其中，焊接端41焊接到印刷电路板(未图示)上，而接触部42则与相对应的插头连接器的接触部(未图示)进行电连接。两对接凸块9的中部都设有插槽6，以用来安装导电片5。由于本插头连接器1的绝缘本体2上具有两个对接凸块9，因此其宽度要比现有的单一对接凸块连接器稍大，然而，当导电端子数量增加时，其长度的增加量只有设一个对接凸块的插头连接器的长度增加量的一半，因以其外形尺寸向四周均匀增加，以便于被布置在平面空间有限的印刷电路板上。而且在绝缘本体2的两对接凸块9之间挖去一块而形成通孔15，通孔15中可以布置其它电子构件以充分利用印刷电路板(未图示)上有限的空间。其次，沿遮蔽体3的一对相对边缘上设有用来与对接插座连接器(未图示)结合的一对导引凸块14，两个导引凸块14的大小及形状不同，因而其不但具有导引功能，而且可以防止插头连接器与插头连接器配合时反插。在遮蔽体3的中间部位上对应于通孔15处设有通孔21，以便于其它电子构件通过它设置在通孔15中。当插头连接器1组装时，导电片5通过其侧面上所设的凸点51被紧密固定于绝缘本体2上所设的插槽6中，同时，导电片5上的延伸部52与遮蔽体3紧密接触，导电片5与印刷电路板(未图示)形成接地回路，因此，导电片5具有接地功能。如图2所示，遮蔽体3的两相对侧部对应于对接凸块9处设有对接凸块通孔10，当遮蔽体3两端的导引杆7进入绝缘本体2上相对应的导引孔8时，对接凸块9与对接凸块通孔10配合，同时，遮蔽体3四个角上的轴套11穿过绝缘本体2上相对应的圆孔12将绝缘本体2和遮蔽体3铆接。两对导引杆7和导引孔8的大小不同，以防止绝缘本体2和遮蔽体3配合时接反，并且导引杆7的高度要大于轴套11的高度以便发挥导引作用。再者，绝缘本体2上的每一圆孔12附近都设有一定位杆13，其具有导引定位作用，用来导引导电端子4的焊接部41焊接到印刷电路板(未图示)上。插头连接器1的立体组合图如图3所示。再请参阅图4、5所示，插头连接器1中导电端子4的组装是先将内外排导电端子4形成于料带20上，在组装导电端子4时，将导电端子4连同料带20一道压向对接凸块9的端子容纳槽90(图1示)，当导电端子4装入端子容纳槽90定位后，再将料带20切除，这样一次可装两排导电端子4。图6是本实用新型的第二实施例，即，方形绝缘本体22的四条边均设有对接凸块17，对接凸块17的两侧面上紧密排列着导电端子4(图中仅画出几个导电端子)，当导电端子4的数量增加时，插头连接器16的外部尺寸向四周均匀扩大，以便于设置在印刷电路板上。同时，设于绝缘本体22中部的通孔18也向四周扩大，因而通孔18中能够设置更多的电子构件以充分利用印刷电路板(未图示)上的空间。而在遮蔽体23的三个角上分别设有一圆柱形导引凸块19，用来与对应的插座连接器的导引凹槽(未图示)配合，可以达到导引和防止错误插接的作用。