[实用新型]工业用超大容量蓄电池充电装置

说明书

本实用新型涉及直流充电装置。

现有的工业用蓄电池充电器由于采用大功率降压、限流元件连接在蓄电池正极与整流桥之间进行稳流、限流，因此蓄电池存在工作噪声大、充电时散发出大量热量、充电容量小、控制原理复杂、易出故障等缺陷。尤其当蓄电池容量超过300安时，由于充电器散发出大量热量，使电子元件的可靠性急骤下降。

本实用新型的目的在于为克服上述缺陷而提供一种使用稳定、可靠、元件发热量小的工业用超大容量蓄电池充电装置。

本实用新型工业用超大容量蓄池充电装置的技术解决方案是设有包括变压器和整流器器件，其特殊之处是在变压器次级设有包含交流各相的若干组抽头，每组抽头各接有一继电器，各继电器的同相输出端相互电连接成一组交流输出接端该交流输出接端接有整流器，整流器直流输出端为蓄电池充电接端；整流器一输出端连接有一传感器，传感器输出端接有一程序控制器，该程序控制器与各继电器相连接。

为了能获得不同的充电电压，所说的变压器次级的若干组抽头是具有各不相同的输出电压。

所说的程序控制器是接受传感器信号而控制继电器开、合的，蓄电池充电状态下所说的继电器之一继电器处电接通状态其余继电器处电断开状态。

本实用新型工业用超大容量蓄电池充电装置由于取消了已有充电装置在整流器与蓄电池之间所接的大功率降压、限流元器件，故能消除大的工作噪声及元器件易发热的现象，使本装置的工作可靠性提高，同时能减少能耗。本装置取消了所说的降压、限流元器件，改用传感器和程序控制器来选择充电电压，从而实现减小工作噪声和发热量，可使本充电装置的工作容量大为提高，能适用于小容量到超大容量的工业用蓄电池的充电。

下面结合附图说明本实用新型的实施方式。

图1是本充电装置一示意图；

图2是本充电装置之程序控制器流程原理图。

本实施例的工业用超大容量蓄电池充电装置，设有变压器和整流器，在变压器1次级设有包含交流各相的若干组抽头，每组抽头各接有一继电器2，各继电器的同相输出端相互电连接成一组交流输出接端该交流输出接端接有整流器3，整流器直流输出端为蓄电池6充电接端；整流器负极输出端连接有一WB500或WB200型电信号传感器4，传感器4与各继电器的并接端之间连接有一CPU214或CPU216型逻辑程序控制器5。所说的变压器次级的若干组抽头具有各不相同的输出电压，例如交流180伏、174伏、170伏……不等。

本充电装置的工作方式是在变压器接通电源的情况下经整流器输出端对蓄电池充电。其中程序控制器的工作原理是：①程序初始化并检测电源是否欠压、是否缺相、失电，若任何一环节出现异常，程序控制器均停止运行并发出故障讯号，提示检修；若电源正常，则程序控制器能接收到传感器输入的讯号对蓄电池进行充电程序或浮充程序，其中，蓄电池使用容量不足为充电程序，否则为浮充程序，浮充是指对蓄电池施加微小电流维持其电池容量。②程序控制器根据传感器输入的信号选择某一继电器接通工作。