[实用新型]新型高倍多捻锭子

说明书

本实用新型涉及一种纺织纤维加捻领域中的加捻机械，具体地是一种新型高倍多捻锭子。

公知倍捻锭子，即锭子转一转，给纱线加上2个捻回，目前在纺纱工业已得到广泛应用。其主要缺陷有：加工不同原料的纱线，必须采用不同结构尺寸的倍捻锭子，例如对化纤、真丝、棉纤的纱线进行加工，应分别采用化纤、真丝、棉纤的倍捻锭子，即一种结构类型的倍捻锭子只能加工一种原料的纱线，这显然在一定程度上限制了倍捻锭子的应用，增加了制造、生产成本；为达到高的生产率，倍捻锭子必须采用高的工作转速(一般10000-15000转/分)，这将增加能耗，加剧机器振动、噪声，提高锭子的设计制造要求和制造成本；倍捻锭子工作时，纱线产生大气圈，纱线张力大，易断头，影响产品质量，且须要专门的纱线张力调节器；产生飞花，污染工作环境。

近年又出现了3倍捻锭子，即锭子转一转，给纱线加上3个捻回，其优点是加捻效率较倍捻锭子有所提高，锭子实际工作转速较倍捻锭子有所降低；锭子工作时纱线不产生大气圈，纱线张力小，且有张力自调功能，产生飞花小，断头率低，纱线质量易于保证，但其锭子工作转速依然很高，由于锭子回转件尺寸大，必然产生较大的振动和噪声，加捻效率依然有待提高。本实用新型的目的在于提供一种加捻效率高、锭子的实际转速低，纱线张力小，加工原料范围广的新型高倍多捻锭子。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种新型高倍多捻锭子，由锭杆1、带轮2、磁轮3、外锭4、内锭5、内锭罩6、卷装7、套筒8、导纱钩11、外锭罩15、磁铁16、23和固定块17和导纱钩18构成，带轮2与锭杆1固连，磁轮3与锭杆1空套，固定件17与锭杆1空套，磁铁16固定于磁轮3上，内锭5的底部固定有磁铁23，内锭罩6与内锭5底部固连，外锭4与锭杆及外罩15固连，套简8与锭杆1空套，卷装7装在内锭罩6中，导纱钩11位于外锭罩15上方且与机架相连，导纱钩18与外锭罩15固连。

所述外锭罩15与导纱钩11间还可装导纱器12、加捻器14、磁铁10、13、支承传动杆19、支承架20、机械臂21和支承块22，导纱器12与磁铁13固连而与加捻器14空套且通过轴承支承于加捻器14上，加捻器14与支承传动杆19固连，磁铁10固定于导纱器12两侧机架上，支承架20位于外锭罩15侧面且与机架固连，机械臂21在支承架20之间与机架固连，支承块22装在外罩15顶内。

所述的磁轮3还可固定在机架上。

所述的磁铁16、23分别有六块以上偶数块磁铁沿磁轮3周边和内锭(5)底部周边对应分布，且磁铁极性相间分布。

所述锭杆1上部有导纱孔24，下部有空气孔25。

本实用新型之高倍多捻锭子，可根据需要装配为3倍、4倍或5倍捻子，现有的倍捻机捻度变换装置、卷线装置等机构完全适用于本实用新型之3倍、4倍或5倍捻锭子，只须对原有倍捻机稍作改造即可。

本实用新型之高倍多捻锭子，纱路简单，路程短，可手工穿纱，也可气动穿纱，使用方便。

本实用新型还可配有气动或人力制动装置，以实现当某锭断纱时，制动某锭进行处理，

总之，本实用新型具有结构合理，制造容易，加捻效率高，成纱质量好，加工原料范围广，能耗、振动、噪音小，对环境影响小等优点，可取代现有的倍捻机，提高生产的综合经济效益。

下面参照附图详述本实用新型内容。

图1  为本实用新型3倍捻锭子结构示意图

图2  为本实用新型5倍捻锭子结构示意图

图3  为本实用新型图2之俯视图(A向)

图4  为本实用新型图2之B-B剖视图(局部)

图5  为本实用新型4倍捻锭子结构示意图

实施例1：

参照图1，为本实用新型3倍捻锭子结构示意图。本产品由锭杆1、带轮2、磁轮3、外锭4、内锭5、内锭罩6、卷装7、套筒8、导纱钩11、外锭罩15、磁铁16、23和固定块17组成，带轮2与锭杆1固连，磁轮3与锭杆1空套，锭杆1上有导纱孔24，下有空气孔25。固定块17与磁轮3空套，磁铁16有六块，极性相间固定于磁轮3周边上，磁铁23有六块，极性相间与磁铁16对应固定在内锭5的底部下周边，导纱钩11位于外锭罩15上方且与机架固连，套筒8与锭杆1空套，卷装7装在内锭罩6中，纱线9从卷装7退下，沿锭杆1的导纱孔24、外锭4的底部横孔、外锭罩15一侧，经导纱钩18和导纱钩11至卷绕装置。内锭5与外锭4反向旋转，转一圈，纱线实现3个捻回。