[实用新型]一种在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的装置

说明书

本实用新型涉及一种在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的装置，使用该种装置可在风机风叶上涂覆一层1-3MM厚的塑料防腐蚀保护层，彻底解决了风机风叶因腐蚀严重而极大地影响其使用寿命的问题，属于防腐蚀工程技术领域。

目前在工厂和各种工程作业中，特别是在一些比较恶劣的使用环境下，所使用的大量风机都因其风叶的耐腐蚀性差而不能达到使用期限，最短的有时才用了几天就报废了，更换风叶不仅大量地增加了设备的运转费用，而且还影响了风机的使用，造成了整个生产线或系统的停产，给生产带来巨大的损失。长期以来，这个问题一直困扰着生产企业，为了解决这个问题，几年来，技术人员采用了各种装置和方法，如采用在风叶上涂覆各种防腐涂层或进行有耐腐蚀作用的表面处理，但都没有获得满意的效果，所以，风机风叶的防腐蚀问题是目前生产厂家和用户都十分迫切需要解决的问题。

本实用新型的目的正是针对上述生产中所存在问题而设计提供了一种新的风机风叶的防腐蚀装置，利用该种装置可在风机风叶上涂覆一层1-3MM厚的塑料防腐保护层，该保护层与风叶基体覆着连接紧密并可以抵预各种化学腐蚀环境对风叶的侵蚀，大大地提高了风机风叶的使用寿命，从而节省了大量的更换风叶的费用，提高了生产效率，经济效果十分明显。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

该种用于在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的装置主要是由滚动轴、硫化床箱和鼓风机构成，在结构设计上，将硫化床箱分为上下两层结构，其上层箱体内装有塑料粉末，下层箱体为气室，在气室的一侧面上安装有鼓风机与气室相通，上下两层箱体之间用帆布分隔开以防止上层箱体内的塑料粉末下漏到下层气室中，但下层气室中的气流却可以通过帆布吹入到上层箱体中，另外，在上层箱体的顶部相对两边缘中间位置上加工有凹槽孔，其间放置滚动轴，使用时，滚动轴在转动时可带动安装在它上面的已被加热后的风叶在上层箱体内滚动，当塑料粉末因受到下方风力的作用澎起后，当接触到风叶表面时，受热熔化而粘覆在风叶上形成一层均匀的塑料防腐保护层。该保护层厚度可达到1-3MM，它能够保护风机风叶在工作时免受化学气体的腐蚀，大大地延长了风叶的使用时间，为企业降低了大量的更换风机风叶的费用，使生产成本降低。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型装置的结构示意图

图2为图1结构装置的侧面示意图

以下将结合附图和实施例对本实用新型装置作进一步地详述：

参见附图1,2所示，本实用新型所述的用于在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的装置，其目的是在风机风叶上涂覆一层1-3MM厚的塑料防腐保护层，该套装置主要是由滚动轴2、硫化床箱4和鼓风机5构成，在结构设计上，将硫化床箱4为上下两层结构，其上层箱体6内装有塑料粉末3，下层箱体为气室7，在气室的一侧面上安装有鼓风机5与气室相通，上下两层箱体之间用帆布8分隔开以防止上层箱体6内的塑料粉末下漏到下层气室7中，但下层气室中的气流却可以通过其吹入到上层箱体中，另外，在上层箱体6的顶部相对两边缘中间位置上加工有凹槽孔9，其间放置滚动轴2，使用时，滚动轴2在转动时可带动安装在它上面的风叶在上层箱体6内滚动以涂覆上一层塑料防腐保护层。

本实用新型装置在使用过程中的具体方法及其加工步骤是，以钢制风叶为例，先将钢制的风机风叶1整体均匀加热到300℃，持续一段时间以便将工件整体热透，这样可在其风叶表面长时间地维持一固定的温度值，将热透的风机风叶套装在滚动轴2上并与之固定连接，之后将其整体安置在内装聚乙烯材质的塑料粉末3的硫化床箱4上，嵌装在凹槽孔9中，开动硫化床箱4底部与下层气室7相通的鼓风机5，同时均速转动滚动轴2，套装在其上的风叶就会在它的带动下在硫化床箱4的上层箱体6内滚动，滚动方式为顺时针与逆时针交替进行，滚动轴2的转动速度为15转/分钟，这时，硫化床箱4的上层箱体6内的塑料粉末因鼓风机的风力而澎起，在粘覆到风机风叶上时，因受热熔化而粘覆在其表面，并逐渐堆积变厚，塑料粉末的颗粒细度小于60目，这样，它就会很容易地在鼓风机风力的作用下，均匀地散布在风机风叶上并形成一层厚度均匀的涂层，为达到所要求的2MM厚度，转动过程所需要的时间应控制在6-7分钟，之后，取出风叶进行固化处理，上述即为本实用新型所述装置的完整的使用过程。

采用本实用新型所述的装置生产加工的涂覆有塑料防腐层的风机风叶已在实际生产中进行了实验，取得了良好的效果。由于防腐蚀措施的改善，风叶的使用时间已经可以延长到6-12个月。    

本实用新型所述的在风机风叶上涂覆防腐塑料涂层的装置与现有技术相比具有生产工艺简单，加工成本低，防腐效果明显等优点，可大大提高产品的使用寿命，为企业节省了大量的设备运行费用。