[实用新型]水泥窑余热锅炉

说明书

本实用新型涉及一种蒸气锅炉一水泥窑余热锅炉。

目前，在建材、冶金、石油、化工等行业的生产流程中，为利用余热资源、降低成本，提高经济效益需采用节能设备，如水泥回转窑余热锅炉，可配汽轮机组发电，还可以回收水泥熟料，但现行的水泥余热锅炉还存在一定的技术问题，如炉体内的对流管束为纵向布置，在炉内设置下将管等，由于水泥窑尾烟气含尘量较多，在较高的温度下烟尘易粘结，且不易清理，影响锅炉的长期稳定运行，锅炉的运行故障也影响水泥回转窑的运行及水泥的产量。锅炉受热面管外壁易积灰，影响传热效果，使排烟温度较高，降低了锅炉的热效率，并给后继工艺生产带来困难，严重时影响到水泥回转窑的生产。

本实用新型的目的是为节约能源、利用余热为水泥行业提供一种运行安全可靠的节能设备一水泥窑余热锅炉。

本实用新型水泥窑余热锅炉内容简述：

本实用新型水泥窑余热锅炉，是安装在水泥回转窑尾部，吸收窑尾烟气的热量产生蒸气，供汽轮机发电的装置，其特征在于：水泥窑余热锅炉为隧道窑式结构，锅炉由锅筒、钢架、平台扶梯、炉墙及受热面组成，受热面是由防灰管束、过热器、两组对流管束和三组省煤器构成；锅炉呈中间高，两端低，在锅炉的前端有横向、纵向节距为S₁＝300mm，S₂＝140mm的防灰管束，对流管束横向布置，在炉外布置集中下降管供水；对流管束为上、下集箱，中间对流管的灯笼挂式结构，每组灯笼挂都设有引出管，将汽水混合物引进锅炉；过热器逆流布置，增加了传热系数；在防灰管束与过热器之间、过热器与对流管束之间及对流管束间设置三组伸缩式吹灰器及吹灰平台；在钢架上设置平台扶梯；锅筒采用单锅筒横置式，在锅筒内下部设置水下孔板为一级分离，顶部设置的钢丝网为二级分离。

本实用新型水泥窑余热锅炉，选择了合理的烟气流速、即防止了烟气中灰尘对管壁的磨损、又提高了传热系数，增加了锅炉的热效率，由于在炉前有较大节距的防灰管束，降低了烟尘中的粘结性，过热器逆流布置增加了传热系数，横向布置的对流管束及炉外布置的集中下降管，加强了水循环的可靠性，减少了锅筒的开孔，降低了钢材耗量，采用上、下集箱中间对流管束式蒸发受热面，减少了锅炉工地安装时间及经费。

实施例：

图1为水泥窑余热锅炉结构示意图

图2为水泥窑余热锅炉剖示图

见图1、2所示为20t/h水泥余热锅炉，锅炉参数蒸发量为20t/h，蒸汽压力2.5MPa，过热蒸汽温度400℃，锅炉给水温度104℃，排烟温度180℃，锅炉处理烟气量57000Nm³/h，入口烟气温度800℃，烟气万分：CO₂ 24.9％、N₂ 66.6％、O₂ 1.6％、H₂O 6.9％、含尘量110g/Nm³。本实用新型水泥窑余热锅炉为隧道窑式结构，呈中间高、两端低，由锅筒5、钢架10、平台扶梯16、炉墙15及受热面组成，受热面是由防灰管束1、过热器2、在炉体中间布置的两组对流管束3、6及三组省煤器7、8、9构成，在锅炉的前端有横向、纵向节距为S₁＝300mm，S₂＝140mm布置的防灰管束1，可使进入锅炉的温度达800℃的高温烟气冷却，使烟温降至600-650℃左右，在这种情况下水泥烟气中的灰尘不易粘结在管壁上，锅炉的水循环为自然循环，独立的循环回路，对流管束3、6采用集中下降管14加分配集箱12供水，加强了水循环的可靠性，并减少了锅筒5的开孔，降低了钢材耗量。对流管束3、6是上、下集箱11，中间对流管的灯笼挂式结构，横向布置，在每组灯笼挂上都设有引出管4，将汽水混合物引进锅炉，在对流管束3和对流管束6的中间由一隔墙13隔开，减少了烟气的流通死角。在锅炉内设的三组省煤器7、8、9将锅炉给水104℃加热到饱和温度193℃，降低了锅炉的排烟温度，节约能源。过热器2逆流布置增加了传热系数。锅筒5采用单锅筒横置式，为保证蒸汽品质在锅筒5内采用两级汽水分离，在下部设有水下孔板为一级粗分离，在顶部设有钢丝网为二级分离。为防止积灰在防灰管束1与过热器2之间、过热器2与对流管束3、6之间及对流管束之间设置了三组L＝4500mm的伸缩式吹灰器17及相应的吹灰平台18。钢架10按七级地震裂度设计，同时设有平台扶梯16，炉墙15为重型炉墙，其内侧为耐火砖，外侧为红砖，有足够的耐火度，为了保证锅炉的安全可靠运行，按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，在锅炉上设置有安全阀，水位表、压力表等附件。