[实用新型]一种制造灯饰灯罩模具的旋压装置

说明书

本实用新型属于一种将薄的片材压弯定形的装置，尤其涉及一种制造灯饰灯罩模具的旋压装置。

目前，制造灯饰灯罩模具一般用厚度为1.2mm的不锈钢片材通过冲床冲压出来，这种方法对于大批量生产来讲速度当然快，但对于小批量短用期生产是不太适宜，原因有：(1)必须制造冲压模具，而用于制造冲压模具材料须用45号钢或铬钢62，而用该材料制造成本约为4000-7000元之间，对于小批量来讲成本较高；(2)对冲压模具本身也有一定技术要求：如达到一定精度等，因此从接订单到制造出冲压模具的时间约为15天，时间较长，对短期加工不太适应；另外，灯饰的更新换代周期一般好快，用这种冲压方法不能适应快速变化的市场。

本实用新型提供一种用于制造玻璃灯饰灯罩模具的旋压装置。它结构简单，能方便快速地制造灯罩的模具，而且制造成本非常低，制造时间短，技术要求不高。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：它包括安装在车床传动轴上的模芯和安装在车床刀架上的旋压机构，其中旋压机构包括旋压头、底座、支撑杆、活动杆、套筒、支架和偏心轮，偏心轮安装在支架一端并可以绕支点转动，套筒与支架固定在一起，活动杆装于套筒里并可在套筒轴线方向上直线运动，活动杆上的导槽里安装有导向定位螺钉，活动杆一端顶着偏心轮，另一端安装固定有支撑杆，支撑杆的顶端安装上旋压头，底座位于旋压头的后方并通过轴承安装在支撑杆上，旋压头和底座在轴线方向上的移动受到支撑杆上的限位块的限制。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：1：本实用新型的模芯只要通过普通车床的车削加工便可以制造出来，而制造的材料是普通A3钢，A3钢的材料非常便宜，制造一个模芯大约化费200至500元左右，成本远比制造冲压模据便宜；2：对模芯的技术要求不高，如对表面粗糙度等技术要求比较低，制造模芯的时间短，约为2至3天左右，因此非常适合小批量短周期的生产。

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

图1是本实用新型使用时候的结构主视图；

图2是本实用新型移去机床尾架时的俯视图。

如图1、图2所示，本实用新型包括安装在车床传动轴(10)上的模芯(1)和安装在车床刀架(11)上的旋压机构，其中旋压机构包括旋压头(2)、底座(3)、支撑杆(4)、活动杆(5)、套筒(6)、支架(7)和偏心轮(8)，偏心轮(8)安装在支架(7)一端并可以绕支点(9)转动，套筒(6)与支架(7)固定在一起，活动杆(5)装于套筒(6)里并可在套筒(6)轴线方向上直线运动，活动杆(5)上的导槽(12)里安装有导向定位螺钉(13)，活动杆(5)一端顶着偏心轮(8)，另一端安装固定有支撑杆(4)，支撑杆(4)的顶端安装上旋压头(2)，底座(3)位于旋压头(2)的后方并通过轴承(14)安装在支撑杆(4)上，旋压头(2)和底座(3)在轴线方向上的移动受到支撑杆(4)上的限位块(15)的限制。

本实用新型是通过如下步骤来加工出灯饰灯罩的模具的：1：先根据要设计的灯饰灯罩的形状设计出模芯(1)的形状，然后用A3钢作材料在车床上把模芯车削出来；2：如图1所示，把模芯(1)安装在机床的传动轴(10)上，然后把制造灯饰灯罩模具的1.2MM的片材(16)安装在模芯(1)上并用机床尾架(17)压紧，把旋压机构固定在机床的刀架(11)上，开动机床，使模芯(1)带着片材(16)转动，移动刀架(11)使旋压头(2)到达合适的位置，然后转动偏心轮(8)推动活动杆(5)往左移动，使旋压头(2)始终把片材(16)压向模芯(1)，利用刀架(11)的纵向走刀，使片材(16)最终紧压在模芯(1)的表面上，从而得到灯饰灯罩的模具。