[实用新型]粉煤煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及一种用粉煤为原料，不用富氧空气，而用水蒸汽及空气为气化剂的粉煤煤气发生炉。

中国专利ZL9323441.0号，虽解决了利用粉煤生产煤气的难题，但由于有振动，受热部件大量使用昂贵的耐热钢制造，造价高，且使用寿命短，加热室内仅一层流化床，大量高温气体白白跑掉，热能损耗大，流化床倾斜造成料层厚度不一致，板上阻力也不一样，造成气化剂偏流。

本实用新型的目的，在于避免背景技术之中上述的不足之处，而提供一种取消振动机构，而利用煤的重力在斜管中流动，从而达到逐室流动的，受热部件可采用耐热非金属材料制造，造价低，使用寿命长，热能利用率高，气化剂不偏流，煤气产量高的粉煤煤气发生炉。

本实用新型的目的是通过下述途径来实现的：原料煤从炉体上侧的加煤口进入上吸热室，掉在筛板上，筛板上的喷嘴中喷出高温烟气使粉煤沸腾而进行热交换，低温烟气从炉体上方的烟气出口排出，预热后的粉煤经溢流槽在重力作用下，顶开止回阀进入下吸热室，进行第二次热交换，受热后的粉煤经溢流槽，在重力作用下，顶开止回阀进入燃烧室，掉在筛板上与炉体下方空气入口进入的空气进行燃烧，燃烧的高温粉煤通过溢流槽经止回阀进入反应室。在反应室中，掉在筛板上的高温粉煤与反应室下方的蒸汽与空气的混合气入口进入的蒸汽与空气的混合气接触并沸腾产生煤气从反应室上方的煤气出口排出，经过一次反应后的煤通过溢流槽经止回阀进入升温室，在升温室的筛板上与升温室下方空气入口进入的空气燃烧，升温沸腾，通过溢流槽经止回阀进入下一级反应室，升温室内的烟气由上方的烟气出口排出。“升温-反应”循环数次，反应后的煤通过溢流槽经止回阀进入燃尽室。燃尽室下方的空气入口进入的空气与燃尽室内筛板上的煤充分燃烧，煤渣通过溢流槽从出渣口排出，烟气从上方的烟气出口排出，回收利用。

本实用新型相比背景技术有如下优点：处于静置状态，无振动，受热部件可采用非金属耐热材料制造，造价低，使用寿命长，煤燃烧更充分，热能利用率高，煤气产量高。

本实用新型结合附图中的实施例作进一步详细的描述。

图1粉煤煤气发生炉示意图(摘要附图)。

如图1所示，本实用新型的粉煤煤气发生炉，炉体1上侧有与炉体1内上吸热室7相通的加煤口4。炉体1上方有烟气出口2，下方有空气人口3。炉体1内有筛板5和燃烧室6，以及在燃烧室6上方用筛板5隔成的上吸热室7和下吸热室8。在上吸热室7和下吸热室8中装有连通的溢流槽9，溢流槽9下端连接止回阀10。在下吸热室8和燃烧室6中装有连通的溢流槽11，溢流槽11下端连接止回阀12。燃烧室6侧方有与反应室13连通的溢流槽17和连接溢流槽17的止回阀18。反应室13上方有煤气出门14，下方有蒸汽和空气的混合气入口15。反应室13内有水平放置的筛板16。反应室13侧方有与升温室19连通的溢流槽23和连接溢流槽23的止回阀24。升温室19上方有烟气出口20，下方有空气入口21。升温室19内有水放置的筛板22。升温室19侧方有与下一级反应窒连通的溢流槽25和连接溢流槽25的止回阀26。反应室13和升温室19为若干组，炉体1未端有连成一体的燃尽室31，燃尽室31上方有烟气出口32，下方有空气入口27，下侧有连接出渣口30的溢流槽29。燃尽室31内有筛板28。