[实用新型]重油流量计

说明书

本实用新型属于高粘度，含颗粒杂质流体的流量测量仪表。它由流量传感器、远传差压变送器，电阻温度计和流量演算显示仪等组成。

重油流量测量目前仍普遍采用椭圆齿轮流量计，由于重油的粘度高，流动性差，且夹带杂质，以致使椭圆齿轮等可动部件易被磨损、变形，甚至卡死停转，影响测量精度和使用寿命，对其维修费用高。

本实用新型的目的在于：针对椭圆齿轮流量计的不足之处，而提供一种结构简单、坚固耐用、工作稳定、测量准确、维修工作量小的流量计；且能够在雷诺数(Re_D)很低(小于500)，介质的粘度和温度变化的条件下，仍可以准确地进行流量测量，以适应重油和渣油粘度高且随温度和成份不同而变化的特殊要求。

本实用新型采用的技术方案是把流量传感器设计制造成：测量管1管壁上开孔，然后安装一个楔形节流件3；测量管1的两端分别与取压装置2、4相连接之后，再与联接法兰8、15相连接；远传装置膜片10装入取压装置法兰9与盲法兰12之间，通过螺栓13固定；同样，远传装置膜片6装入取压装置法兰5与盲法兰7之间，通过螺栓固定。

其主要参数是：

楔形节流件3：夹角ψ=80～110°，可为实心体或空心体

取压装置2、4：取压方式：“T”形法兰取压

取压距离：L₁=L₂=65～150mm

取压装置的内径：D₁=D₂=25～50mm

取压法兰的外径：95～210mm

测量管1：内径D=6～75mm

长度L=400～800mm

下面结合附图作进一步的说明：

图1：本实用新型重油流量计之流量传感器的整体结构示意图。

图2：为本实用新型流量传感器的测量管1与楔形节流件3装配示意图。

图3：为图2的A-A剖视图。

附图描述了本实用新型重油流量计的测量状况。将流量传感器通过端法兰8和15与输油管道连通；节流件3下端边缘与管道内壁之间形成一个弓形流通截面(见A-A剖视图)，当重油通过时，在节流件3的前(入口侧)及后(出口侧)产生压(力)差ΔP=P₁-P₂，流体的流量Q与成比例关系；远传装置膜片6、10分别感测节流件3前、后的流体压力，并传递到差压变送器中，获得压差ΔP，并变换成标准电流信号I_ΔP；重油工作温度t由电阻温度计测量，并变换成标准电流I_t；动态参数I_ΔP与I_t汇同相关参数均通过流量演算显示仪，以数字显示重油瞬时流量、累计流量等参数，并输出相对应的重油瞬时流量的标准电流信号I_Q给控制系统，自动控制重油的流量；流量测量精度为量程的±1.5～2％。

本实用新型重油流量计与现有技术相比，具有如下优点和积极效果：

1．由于结构简单，又没有可动部件，所以坚固耐用，维修工作量小。

2．由于采用楔形节流件的结构，可以避免流体通过时产生滞留和堵塞现象。

3．在雷诺数很低(小于500)的情况下测量时，采用流量系数非线性修正的方法，对流量系数随雷诺数变化而产生的非线性误差进行自动修正，保持测量的准确性。故可适应高粘度介质(重油、渣油、混合油)的测量要求。

4．能够对重油的粘度、温度和密度的变化进行修正。当重油的粘度、温度、密度偏离其给定值时，分别引入修正系数K_v、K_t和K_p进行运算，可基本克服它们的变化对流量测量的影响。故可适应重油的品种、成分、油温等变化的要求。

实施例：

重油流量计应用实例如下：

1．流量测量原始条件：(1)流量范围：重油50～200l/h；(2)重油粘度：在105℃时的粘度为7.96°E(恩氏粘度)；(3)重油温度：正常温度105℃，变化范围85～130℃；(4)重油密度：在105℃时的密度为0.937g/cm³；(5)重油工作压力：0.3～0.7MPa；(6)输油管内径：25mm。

2.流量传感器为主要参数：根据给定的原始条件，计算结果为：(1)测量管内径D=8mm，长400mm；(2)楔高h为3.42mm；(3)最大差压ΔP_max=8.5KPa；(4)雷诺数范围：37～150；(5)取压方式：采用“T”形法兰取压和远传装置膜片测压。

3．测量系统的组成与调校：流量传感器在重油流量标准装置上经过校验后，再装入输油管路中使用。校验获得的流量、压差、流量系数等数据，以及重油粘度、温度和密度的修正系数K_v,K_t和K_p，都输入智能流量演算显示仪。整套测量系统的仪表投运后，按现场的重油流量显示情况进行适当调试，经过组态和演算，最后显示重油流量等参数完成了公式(1)的运算功能，满意后转入正常运行使用。流量测量精度为量程的±1.5～2％。