[实用新型]全自动连续真空熬糖充气搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种制糖装置，特别是一种全自动连续真空熬糖充气搅拌装置。

糖果作为一种食品，不仅对生产过程中的卫生要求特别高，而且对口感、色泽等产品质量的要求也很高。现有的制糖设备，结构设计存在缺陷，各部件布局不尽合理，特别是熬煮锅，充气搅打锅结构设计和相互连接布局不尽合理，造成糖浆充气搅打和熬煮混和过程不能连续进行，而且，相关设备如辅料添加漏斗、成品糖排料口等设计均不太合理。并且存在产品质量不稳定、生产效率低、操作人员多、操作控制难度大和卫生指标难以保证等缺点。而该设备的自动化控制及控制电路技术方面已成熟，特别是在液压气动系统及传感器、CMOS集成电路原理等方面现有技术已成熟，在OMRON公司1994年出版的“INSTALLATI ON GUI DE”产品说明书中，已公开了控制箱中的自动控制技术，在1997年9月机械出版社出版的“液压气动系统设计手册”中已公开了气动控制箱的相关技术，利用这些现有技术中的控制技术，结合本实用新型的机械结构设计来完善现有的制糖装置。

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种全自动连续真空熬糖充气搅拌装置，保证产品质量稳定，提高生产效益和设备连续运转能力，且减少操作人员和操作控制难度，降低生产成本，保证环境卫生和产品卫生指标符合标准。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型由控制箱、熬煮锅、充气搅打锅、油脂保温桶、辅料添加漏斗，特殊辅料添加漏斗、糖液量控制口、真空泵、成品糖排料口、糖浆吸入口、水汽排放口、观察镜、架空线槽、气动控制箱体、定量油脂泵组成。

控制箱通过架空线槽中的电线与气动控制箱体连接，气动控制箱体的上部有熬煮锅和真空泵，控制箱体包括OMRON PLC，对整个加工程序进行控制，气动控制箱体内有容量液位测试器、温控器，容量液位测试器准确地将预定数量的经预搅拌或预熬煮的糖浆吸入熬煮锅，糖浆吸入熬煮锅后熬煮以及真空度温度由温控器来控制和显示，熬煮锅顶部中央开有水汽排放口，水汽排放口的两侧有糖浆液吸入口和糖浆液量控制口，熬煮锅正面中部有观察镜，熬煮锅由不锈钢制成，底部呈圆形或锥形，直径为700-800mm，容量为80-120kg，真空泵位于熬煮锅旁边，真空泵的阀门最大限度的开足，以防止发泡糖浆被吸入真空泵，用于真空，熬煮锅内沸煮的糖浆能被冷却到在预搅打锅内加发泡剂所需要的温度。

充气搅打锅位于气动控制箱体的一侧，底部开有成品糖排料口，顶部有辅料添加漏斗和特殊辅料添加漏斗，侧面与油脂保温桶连通，且在油脂保温桶与充气搅打锅之间有定量油脂泵，充气搅打锅与熬煮锅连通，充气搅打锅可根据工艺自行设定低速预搅拌或快速搅打等，油脂等的进料量根据制取不同的糖所定工艺的要求自行设定，由定量油脂泵定量控制，油脂保温桶为夹层容器，发泡剂、酸粉通过辅料添加漏斗和特殊添加漏斗气动控制加入，充气搅打锅的底部为圆弧形的双层结构，是为了适应加热和冷却，搅拌器位于充气搅打锅底部，由一个固定件和两个转动件组成，通过齿轮箱与电机连接带动，本实用新型油脂保温桶的出料口，充分搅打锅的进油脂口的成品糖排料口，辅助添加漏斗的进料口，特殊辅助添加漏斗的进料口，糖浆液量控制口是密闭的。

本实用新型的技术要求：380V±10％，三相，50HZ，蒸气的含水量≤0.5％，压力≥8Bar，压缩空气要求纯净、干燥、无油，6Bar,4000NL/H，冷却水要求15000L/H,15-20℃,1.5Bar，最大地面承载1000kg/m²。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1、采用微计算机控制，在手动、半自动或全自动状态下，适用于新产品工艺试制，糖料、辅料定性研究，定型产品的连续生产，其产量高、产品质量稳定，杜绝人为质量事故。

2、本实用新型在制糖过程中，以糖浆液自动吸入到成品糖料的排放，其过程完全处于密闭容器中，保证糖产品的卫生指标，利于产品向高档次发展，连续作业效果好。

3、操作人员少，设备占地面积小，投资少，实现了充气糖果生产过程的连续化、自动化、工业化。

下面给出本实用新型的附图：图1是本实用新型的正视平面结构示意图。图2是本实用新型的俯视平面结构示意图。图3是本实用新型充气搅打锅的正视平面结构示意图。图4是现有技术控制箱的自动控制接线图。图5是现有技术中控制箱的电控原理应用图。图6是现有技术中气动控制箱的气动控制回路图。

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。