[实用新型]管道快速接头

说明书

本实用新型涉及一种管接头，特别是涉及一种适于管道安装、抢修的快速接头。

众所周知，在输送自来水、石油、煤气等介质的铸铁管、钢管、水泥管等各种管道上，常会因种种原因造成爆炸、俗称爆管、裂缝、渗漏或折断等事故。对于这些事故现有技术通常采用下述方法处理：对于爆管，折断的管道，常将损坏的部份切除，换一节新管道。对于裂缝，则用钢板卷成半圆，用平板橡胶包围管道，然后再用“U”型螺栓将钢板与管道柠为一体。对于承插口拉裂渗漏，基本上都是将原有的填料清除干净，重新灌注填料密封，待填料完全凝固后方能使用。对于输送石油煤气等有害介质的钢管在发生上述故障后除了采用上述方法修复外，还可焊接。但不论采用哪种方法修复，在修复前均需将管道内部输送介质完全排放干净，特别是焊接修理，否则将会造成更大事故。此外，不论采取何种方式抢修，在整个过程中，管路必须停止输送工作，这样，不仅直接抢修费用高，给用户带来的间接损失更大。

本实用新型的目的在于提供一种管道快速接头，这种接头用于管道抢修时，勿需切除损坏部份，勿需重新加装填料，抗震性好，经济耐用，快速省时。

本实用新型的目的是这样实现的。即：这种管道快速接头包括一副对合而成并由螺栓联接的壳体，壳体的轴向结合部及两端环口处设有装填密封条和密封圈的槽，并装填有密封条和密封圈，由螺栓联接的上下盖板与壳体端部联接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、简单可靠。本接头仅由壳体、盖板、密封圈和螺栓构成，其结构简单，这种接头不仅能把两个断开的管道联为一体，重要的是使管道与管道、管道与接头间构成柔性结构，从而提高了管道的抗震力，减少了管道因地基不均匀沉降造成的破坏。二、快速省时。只要将对开的壳体和盖板卡在损坏的管道上，在相应处装上密封件，拧紧螺栓，抢修工作即告结束，其耗时是采取换管、填料方式的百分之一到十分之一。三、经济节约。由于勿需切管、换管及重新在承插口装填料等，省去了大量工序、器材和设备，克服了以往施工场地大，施工周期长等弊端，不仅大大减少了直接经济损失，而且更主要的是除管道断裂需要停止其输送工作外，其它故障勿需停止管道工作即可在极短的时间内修复，从而取得良好地经济效益和社会效益。四、实用方便。该接头内管包容管道的部分可制成鼓型以便用在管道的承口部位；可制成直筒型以便用在直管部位；可制成弯头型，以便用在有角度的部位；可制成三通、四通型，以便用在需要分流的部位。按不同用途、不同管径制成的一系列管道快速接头，便于施工单位新装、维修或备于抢修应急之用。针对不同材质、不同用途的管道，该接头除采用金属制造外，还可采用水泥或塑料等相应材料制造。

本实用新型管道快速接头的实施例由以下附图绘出。

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2为图1A-A剖面图；

图3为本实用新型的第二实施例的总体结构示意图；

图4为本实用新型的第三实施例的总体结构示意图；

图5为图4A-A剖视图；

图6为本实用新型的第四实施例的总体结构示意图；

以下将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

参见图1-2，本实用新型管道快速接头的第一实施例，包括一副对合而成并由螺母、螺栓8联接在管道5上的壳体1、7，壳体1、7两端设有法兰盘轴向结合部及两端环口处设有装填密封条2和密封圈6的槽，并装填有密封条2和密封圈6，由螺栓联接的上下盖板4、3通过螺母、螺栓与壳体1、7两端联接。

参见图3，该图表达了本实用新型的第二实施例，在该实施例中，有两副对合而成并由螺母、螺栓8联接在管道5上的壳体1、7，两副壳体1、7的一端通过螺母、螺栓联接，壳体1、7两端设有法兰盘、轴向结合部及两端环口处设有装填密封条和密封圈的槽，并装填有密封条和密封圈，由螺母、螺栓联接的上、下盖板4、3通过螺母、螺栓与两副壳体1、7的另一端联接，该实施例主要用于管道裂缝较长的场合。

参见图4-5，图4、图5表达了本实用新型的第三实施例，在该实施例中，有一副对合而成并由螺母、螺栓8联接在管道上的壳体1、7，壳体1、7两端面上设有螺孔，内腔呈鼓形，轴向结合部及两端环口处设有装填密封条2和密封圈6的槽，并装有密封条2和密封圈6，由螺栓、螺母联接的上、下盖板4、3通过螺栓与壳体1、7的端部联接，壳体1、7内腔设计成鼓形的目的是便于管道承口部位的修复。

参见图6，该图表达了本实用新型的第四实施例，在该实施例中，有两副对合而成并由螺母、螺栓8联接在管道5上的壳体1、7，两副壳体1、7的一端通过螺栓联接，其中一副壳体两端面上设有螺孔，内腔呈鼓形，装在管道的承口部位，另一副壳体两端设有法兰盘，两副壳体的轴向结合部设有装填密封条的槽，两端环口处设有装填密封圈6的槽，并装填有密封圈和密封条，由螺母、螺栓联接的上、下盖板4、3通过螺母、螺栓与两副壳体1、7的另一端联接，该实施例主要说明了本实用新型用于承口部位裂缝延伸至直管部位时的修复。