[实用新型]一种适合复合解舒剂的煮茧机无效
申请号: | 98228791.7 | 申请日: | 1998-05-06 |
公开(公告)号: | CN2343175Y | 公开(公告)日: | 1999-10-13 |
发明(设计)人: | 吴涛;吴恒光;杜红芳 | 申请(专利权)人: | 吴涛 |
主分类号: | D01B7/00 | 分类号: | D01B7/00 |
代理公司: | 乐山市专利事务所 | 代理人: | 李克雍 |
地址: | 614000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适合 复合 解舒剂 煮茧 | ||
本实用新型属于为生产长丝而对生产天然长丝的原料进行处理的机械装置。
长期以来,制丝业针对解舒较差的原料茧,加入单一的化学药剂后须通过煮茧机煮茧,以提高解舒降低缫折,煮茧机是这种生产工艺的关键设备,国内外制丝业一直使用着一种旧式循环式煮茧机,这是种占地面积大,结构庞杂笨重、造价昂贵、维修困难的设备(机身长×高×宽为14m×1.7m×1.5m,总重4吨,购价15万元)。因其工作过程为多次渗透吸水、吐水,需不间断地送汽、排汽进行热交换,能耗高、用汽量大(占制丝工业全部工序的1/3以上),耗气散热量也大,致使工场环境恶劣,夏季室温高达36°-40℃,影响工人工作,常易导致误操作,影响产品质量;由于各区段所需恒定温度完全靠不断加入的蒸汽和冷水进行调节,因而用水量特别大,热损失也特别严重;而且其链条和茧笼都易损坏漏茧,造成不小的原料浪费,特别是其对蚕茧内、中、外层煮熟不均,至今仍是国内外制丝业长期研究未能解决的难题。
本实用新型的目的是提供一种新型煮茧装置,以克服旧式循环式煮茧机存在的上述主要缺陷。
本实用新型的目的通过一种适合复和解舒剂的煮茧机的设计方案来实现,它主要由机架、进料机构、光茧输送机构、煮茧装置和全自动程序控制装置组成,全自动程序控制采用温度传感器、压力传感器、时间继电器和电磁阀、控制电路等已有技术组合设计而成。该机的特征在于进料和光茧输送采用风力压送结构,由进料口1、进料斗2、风机3和光茧输送筒4组成,进料口设在光茧输送筒前部并与之相通,进料斗设在进料口上方,光茧输送筒首端设风机,尾端为活动输茧筒6;煮茧装置设在机架7上,由置于活动输茧筒6下方的能单向定位旋转的真空球罐8及其关盖机构和煮茧汤调配箱5组成。调配箱为园柱形或矩形,通过进水阀15与真空球罐连通。关盖机构由密封盖12、锁盖机构11、不完全啮齿轮9和关盖齿轮机构10组成,其中关盖齿轮机构为三个倒向齿轮,固定在真空球罐上,不完全啮合齿轮9固定在机架7上。
图1为本实用新型结构示意图和实施例。
图2为本煮茧机关盖机构装配图。
图面说明:
1、进料口;2、进料斗;3、风机;4、光茧输送筒;5、煮茧汤调配箱;6、活动输茧筒;7、机架;8、真空球罐;9、不完全啮合齿轮;10、关盖齿轮机构;11、锁盖机构;12、密封盖;13、罐口;14、上隔板;15、进水阀;16、冷水阀;17、蒸汽阀。
作为实例,本实用新型采用0.75KW轴流风机为光茧输送风源,外设真空系统通过管道与真空球罐8相接,石墨橡胶球面耐磨片为球罐活接头的密封件,球罐上设有观察视孔;干茧容量15-20Kg/次,调配箱为900×556×1050mm矩形箱,水温在60℃左右,溶液含解舒剂2-3g/L,干茧与煮茧汤的浴比为1∶12-15,整机外形尺寸长×高×宽为2.1m×2.5m×1.6m,总重约1.2T。下面结合附图对本实用新型作进一步说明,首先按常规接通水、汽、电,经调试完毕后,准备好工艺设计所需要的光茧量并将解舒剂溶液在调配箱5配制成煮茧汤,启动按钮,真空球罐8运转至上开盖位时,罐口13置于活动输茧筒6的出茧口中心停机,然后,启动送茧风机3,将光茧按计量倒进料斗2,经送料口1和光茧输送筒4送入球罐内,关闭风机,然后再启动球罐旋转至关闭密封盖12,使罐内上隔板14置于水平位时停机,接着开启抽气开关,使真空表压达到0.093Mpa以上约三分钟,打开进水阀15,使煮茧汤注入球罐,从观察视孔观察罐内茧吸水符合工艺要求时关闭进水阀和抽气开关,最后,启动球罐旋转,至自动开盖泄出已煮好的茧,然后凭罐自转到活动输茧筒出口中心位置时停机,即完成一轮煮茧操作。本煮茧机的关键装置是真空球罐,它不仅具有承受负压、贮茧、贮煮茧汤,有渗透澎润蚕茧的功能,同时又能保持单向定位旋转,靠自身转动驱动齿轮机构,在球罐旋转至脱离不完全啮合齿轮9时,靠煮茧汤和煮好的茧的力量自动推开密封盖,实现泄茧,并能准确地自转到设定的进茧、泄茧位置。
本实用新型完全可以不再通过循环式煮茧机煮茧,而是将复合解舒剂配制成煮茧汤液,在真空球罐内渗透澎润茧层达到煮茧目的,煮茧效果好,蚕茧内、中、外同时爱到均匀的煮熟澎润,解决了久未解决的煮熟不均的难题,内层掉绪明显减少,丝胶溶失仅为1.2%-1.5%,缫折大幅度降低,产品质量明显提高。此外,本煮茧机用水温度仅50-60℃,不需另外补给热水,较旧式煮茧机节能50%以上,因蒸汽用量少,室内环境无高温,清洁卫生,改善了工人操作条件,而且工艺简单,容易掌握,劳动强度也大大降低,用工减少50%;又因无漏茧产生,杜绝了茧原料浪费,吨丝成本可降低0.5-1万元人民币,特别是结构紧凑,体积小,重量轻,约1.2吨,投资仅及旧式机25%,且运行可靠,很少维修。不使用复合解舒剂时本机亦可单独使用,缫制粗条份生丝或与旧式循环煮茧机配套使用(需关闭旧式机的高温渗透区),供缫制20/22旦尼尔等规格细条份生丝煮茧用。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于吴涛,未经吴涛许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/98228791.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:安全铅笔刀
- 下一篇:单螺钉防松楔紧、防松微调结构的机夹刀具