[实用新型]单向棘轮的滚子结构

说明书

本实用新型涉及一种单向棘轮(Ratchet)，特别是指一种单向棘轮的滚子的结构。

按，在工业上为了使机件限制在单一方向旋转运动，大多会装设单向棘轮，以避免因人为或不确定的因素操作下造成损害。这些习用的单向棘轮是由一内转圈、一外转圈及介于内外转圈中的数个滚子所构成；并在内转圈周圆上设有与滚子数目相同的特殊型状凹室放置滚子，同时每一凹室内特定方位装设一弹片(或弹簧)使滚子外周圆分别相切外转圈的内壁及内转圈的凹室。当内转圈朝一特定方向转动时，由于摩擦力作用使滚子固锁在内外转圈间，外转圈遂被内转圈同向转动；若内转圈朝另一方向转动则外转圈不动。

然，如何在内转圈特殊型状凹室的研磨精密加工，并在内外转圈间置入滚子及弹片(或弹簧)，这些是加工技术及组装的困难点也是成本高的重大因素。

本实用新型的目的是提供一种单向棘轮的滚子结构，能有效地使棘轮的加工制造及其组装更容易，并且能有效降低生产成本。

为了解决上述的任务，本实用新型的解决方案是：由数个在外周圆呈两偏心圆弧轴体且两轴端均设有一卡栓偏心滚子，及一设有数个滚子承座孔及弹簧勾且呈数角型薄片圈状的保持器本体，将偏心滚子心别放置入滚子承座孔且使弹簧勾卡住卡栓，以使偏心滚子可略微转动但依然被保持在滚子承座孔，同时该数个偏心滚子将裸露在保持器本体的内外周圆；以利偏心滚子与棘轮的内转轴及外转轴接触，并组装成一偏心滚子棘轮。

由本实用新型的棘轮的滚子结构特征可知，其不但保留了棘轮单向运动的功效，同时在加工制造及其组装上更方便和容易，并且降低了生产成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型组装后的前视图。

图3是本实用新型组装成棘轮的立体分解示意图。

图4是图3组装后的前视图。

图5是图4的局部放大示意图。

首先请参阅图1所示，本实用新型包含有数个偏心滚子1、一保持器本体2；其中：

偏心滚子1，外周圆设有呈两偏心圆弧轴体11、12，并在轴体两端处以垂直该两偏心圆弧的连心线方向凸设一两头渐缩型的卡栓10，且该卡栓10中央处设有一往中央处渐缩的勾座100。

保持器本体2，呈数角型薄片圈状；在该保持器本体2上分设有数个环绕轴心排列的滚子承座孔20，并于该滚子承座孔20设有两组左右对称的弹簧勾21。

关于本实用新型的滚子结构组装说明如下：

请参阅图1所示，首先将数个偏心滚子1分别安置且穿入于保持器本体2的滚子承座孔20里，由于偏心滚子1的卡栓10为两头渐缩可使保持器本体2的弹簧勾21略微挠曲并随之卡住在偏心滚子1的勾座100；此时偏心滚子1将可略微转动但依然被保持在滚子承座孔20内。请参阅图2所示，偏心滚子2将会从保持器本体2的内周圆及外周圆裸露，以利与外部的内转轴5及外转轴6接触。

关于本实用新型如何与外部的内转轴5及外转轴6接合的说明如下：

请参阅图3所示，将本实用新型沿轴线穿入外部外转轴6外周圆，使得数个偏心滚子1的一偏心圆弧轴体12与外转轴6的内周圆接触；再将内转轴5穿入该已组装完成的本实用新型及外转轴6内，并在穿入内转轴5时，须朝某一方向轩动内转轴5，以使数个偏心滚子1以略微转动(以偏心滚子1与外转轴6的接触点为圆心转动)(请参阅图4所示)，并使数个偏心滚子1的两偏心圆弧轴体11、12分别与内转轴5的外周圆及外转轴6的内周圆接触；这样就完成本实用新型与外部的内转轴5及外转轴6接合(请参阅图4及图5所示)。

关于本实用新型与外部的内转轴5及外转轴6接合后如何达到棘轮效能的依据说明如下：

请参阅图5所示，偏心滚子1分别与内转轴5的外周圆及外转轴6的内周圆接触点为P、Q，当内转轴5朝顺时钟方向转动，此时，P、Q两点因摩擦力使得偏心滚子1成肘节作用，内转轴5、外转轴6及偏心滚子1三者固锁而成一体转动；外转轴6将会被顺时钟转动；此称为咬合(Engaged)。而，当内转轴5朝逆时钟方向转动，此时，P、Q两点的摩擦力及弹簧勾21作用在偏心滚子1勾座100的反挠曲力呈力系平衡使得偏心滚子1无法形成肘节作用；内转轴5、外转轴6及偏心滚子1三者无法固锁；内转轴5持续转只会呈空转，而外转轴6不随内转轴5转动；此称为自由(Disengaged)。

如此，内转轴5在一方向转动而造成外转轴6随内转轴5转动，当内转轴5在另一方向转动而使外转轴6不随内转轴5转动；本实用新型就已达到容易组装成棘轮的效能。