[实用新型]多层卧式流化干燥机

说明书

本实用新型涉及烘干设备，具体涉及烘干固体颗粒饲料的流化干燥机。

现有技术中的流化干燥设备，是由上腔盖、振动电机和连有细筛腔体的底腔座浮动连于支架上构成；为使烘干物料尽快在干燥机内烘干，通常干燥机内需要的热风温度在250℃左右。存在不足：一是干燥物料的热风对单层细筛腔体内的物料干燥后既排走，热风利用率低；二是单层细筛腔体烘干物料生产效率低；三是干燥机需要热风炉输出的热风温度较高，造成了热风炉内零件的加速氧化，因此热风炉的使用寿命短。

本实用新型的目的在于提供一种提高热风干燥利用率和物料烘干生产效率，降低输出热风源的温度并延长热风炉使用寿命的流化干燥机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：主要包括上腔盖、振动电机及连有细筛腔体的底腔座浮动连于支架上构成；其改进之处在于分料筛腔体上部连通于上腔盖，其下部与斜筛腔体上部相连通；斜筛腔体下部与细筛腔体上部相连通；斜筛腔体外侧设有振动电机；支架上设有的弹簧浮动支撑于斜筛腔体的两外侧；其中：a．在分料筛腔体内连有的筛片表面上，设有筛孔；筛片的一端设有下料口；b．在斜筛腔体内连有的筛片表面上，设有彼此起伏的鱼鳞状筛孔；该筛片并向分料筛腔体内的筛片的下料口处倾斜；筛片的一端设有出料口。

分料筛腔体内的筛片上设有的筛孔的孔径，向其下料口处呈由小到大分布排列。

由于本实用新型在原来的单层细筛腔体的基础上，分别又增加了一层斜筛腔体和一层分料筛腔体，使热风炉输出的热风可分别对三层筛片上的物料同时进行烘干，提高了热风干燥利用率和物料烘干的生产效率；因输出热风的温度较低，相应地延长了输出热风的热风炉的使用寿命。通过干燥蛋白粉饲料试验：原干燥机需要热风温度250℃，日产5.5吨，热风炉使用寿命3年；改进后的干燥机需要热风温度180℃，日产7吨，热风炉使用寿命10年。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细说明。

图1为本实用新型带有剖面的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中筛片19的B处放大剖视图；

图5为图2中筛片19的D处放大视图；

图6为图1中筛片17的C处放大剖视图。

图1-图6所示。分料筛腔体15内通过弓板24连有的筛片17表面上，设有筛孔18的孔径向其筛片一端下料口21处呈由小到大分布排列；通常筛孔18的孔径分布排列顺序为1.5、2、2.5、3、3.5mm。其上部连有上腔盖2，其下部与斜筛腔体14相连通。斜筛腔体14通过弓板24连有向分料筛腔体15下料口21处倾斜的筛片19，该筛片19表面上设有彼此起伏的鱼鳞状的筛孔20(图4、图5所示)；筛片19的一端设有出料口22。斜筛腔体14两侧分别连有380V、0.38KW的振动电机6，并通过4根支架10的上端连有的弹簧7浮动支撑于其外两侧。细筛腔体13上部与斜筛腔体14下部相连通，其下部与底腔座12上部连通。支架10底部设有的4只弹簧7分别浮动支撑于底腔座12两侧。为增强筛片17和筛片19的连接强度，通常在各筛片下方分别连有加强筋板23。工作原理：细筛腔体13和底腔座12端部的出料管8和热风管9分别连于粉碎机5。连于粉碎机5的送料管4与连于上腔盖2的回收管3相通。当热风炉输出的180℃的热风源接入底腔座12上的进风口11时，此时的主要热风源经细筛腔体13内的筛片上1.5mm-2mm的筛孔至斜筛腔体14到分料筛腔体15，并从上腔盖2到达回收管3。另一股热风源分别经热风管9和出料管8进粉碎机5经送料管4到回收管3。分别启动振动电机6和粉碎机5工作，干燥机体受振动电机6的作用，通过弹簧7浮动支撑，按一定的振幅自左向右振动(图1所示)。待干燥的物料从上料斗1进入分料筛腔体15内，粉末状的物料通过干燥机体内的热风直接烘干并经回收管3吹入回收仓；余下的物料在筛片17上不断的自左向右振动位移，使物料的小、大颗粒分别从其筛片17上按自左向右分布排列的小、大筛孔18下落至下层斜筛片19上，下落不下的大块物料则从其下料口21流进斜筛片19上，落在斜筛片19上的物料，受其斜筛片下方的热风通过鱼鳞状筛孔20向上的吹动(图4所示)，使物料沿斜筛片快速滑落至左端底部出料口22进入下层细筛腔体13的筛片上(图1所示)。物料在细筛片上通过有序地自左向右振动位移，最后经过出料管8进入粉碎机5粉碎后通过热风吹送至送料管4进入回收管3到回收仓。物料分别在分料筛腔体15、斜筛腔体14、细筛腔体13的运送过程中，有效地利用了热风对物料的反复干燥且不需过高温度。