[实用新型]大转矩低噪音永磁直流微型减速电动机

说明书

本实用新型属于永磁直流微型减速电动机，具体是一种大转矩低噪音永磁直流微型减速电动机。

现有的永磁直流刮水器电动机普遍选用铁氧体永磁材料制成瓦片形永磁体作为电机磁极，向电机气隙提供磁通，其主要缺点是磁性材料磁能级低，永磁体几何尺寸大、磁性能低，气隙磁通小，抗去磁能力差，既限制了电机的输出转矩和输出功率，且工作起来后，由于电机发热、温度上升及电枢反应的去磁作用，容易使永磁体失磁，造成转矩、功率波动或下降，为弥补磁性能的不足，电机多制成3000r/min，以求充分利用电枢来提高电机的输出功率，这样一来就必须用单头蜗杆蜗轮传动，于是就出现：1传动效率低于多头蜗杆传动，2电机自身转速高、声音大，致使电机总体噪音大，现有电动机要用钢球顶住旋转轴中心，来控制电机电枢的轴向串动，以求转动即灵活又减少摩擦及嗓音，但缺点是工作不稳定，易发生故障，影响了电机的正常使用；其电机的电刷架由塑料刷握座和铜制的刷盒组合而成并用螺钉将其固定在端盖上，属刚性连接，很适宜声音和振动的传播，因而不利减振和降低嗓音，所有这些严重影响了该类电机的应用范围，加大了故障率。

本实用新型的目的在于对现有电机进行改进，提供一种结构简单紧凑、易于加工，转动稳定、嗓音低、有效降低传动损耗，提高了转矩，使用寿命长的大转矩低噪音永磁直流微型减速电动机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种大转矩低噪音永磁直流微型减速电动机，包括机壳、电枢、磁瓦、刷架、端盖及蜗杆输出轴，机壳内依次固定安装磁瓦、电枢及蜗杆输出轴，在电枢的一端套装刷架，刷架采用一体式全塑结构，在电枢轴的轴承两端套装挡圈，轴承的内侧固定安装支撑架，并在输出蜗杆轴端部套装尼龙导套，尼龙导套安装在端盖上。

所述尼龙导套的剖面结构为杯状。

所述支撑架的剖面结构为n形。

所述刷架与机壳之间安装橡皮套。

本实用新型与现有技术相比，由于刷架采用一体式全塑结构，在输出轴的轴承两端套装挡圈，轴承的内侧固定安装支撑架，并在输出轴端部套装尼龙导套，所以具有：

1、结构简单紧凑、易于加工。

2、转动稳定、噪音低、有效降低传动损耗。

3、提高了转矩，使用寿命长。

下面结合附图进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图2：本实用新型实施例支撑架安装局部结构示意图。

图3：本实用新型实施例刷架安装局部结构示意图。

图4：本实用新型实施例尼龙导套安装局部结构示意图。

图中：1磁瓦、2电枢、3刷架、4支撑架、5减速蜗轮、6尼龙导套、7挡圈、8输出蜗杆轴、9橡皮套、10轴承、11端盖

如图1所示，在使用时给电动机通电，则电枢2相对于磁瓦1转动，从而在支撑架4的限位下带动输出蜗杆轴8转动，输出蜗杆轴8再带动负载的减速蜗轮5转动，由于在输出蜗杆轴8的输出端轴承10的两端安装挡圈7，并在内侧固定安装支撑架4及在输出蜗杆轴8的端部套装尼龙导套6以限位，所以输出蜗杆轴8只能在规定的轴向同隙内做较小的位移串动，尼龙导套6可以辅助输出蜗杆轴8径向定位，即保证了部件之间不会因大的轴向串动加大磨损，降低了部件磨损所造成的噪音，也在输出蜗杆轴8径向受力时，在尼龙导套6的作用下起到缓冲、阻尼的作用，同时保证了蜗杆--蜗轮径向间隙变化不大，增强了输出蜗杆轴8传动的平稳性，降低了运行噪音；此外刷架3因采用了全塑一体式结构，并在刷架3与机壳之间安装橡皮套9，去消了原刷架上的金属(刷盒)制件，这样就加强了对地的绝缘性能，同时避免了刷盒铆装松动引发的震动及噪音，全塑的刷架及橡皮套9还减弱了对声音的传递及减轻了连接件间的振动影响，从而降低嗓音。

由于以上对电动机各部位的改进，从整体上就极大的降低了电动机的噪音，增强了运转的平稳性，降低了传动损耗，延长了使用寿命，提高了转矩、拓展了电机的应用范围。