[实用新型]玉米剥皮脱粒机

说明书

本实用新型属于农业机械领域，涉及玉米收获机械，特别是一种即能剥除玉米果穗苞叶又可脱掉玉米果穗籽粒的复式作业的玉米剥皮脱粒机，它还可以应用于玉米联合收获机。

目前的玉米收获作业，多为将收获的玉米果穗，人工剥除果穗苞叶后再用人工或脱粒机脱掉玉米果穗上的玉米籽粒，劳动效率低，强度大，收获不及时。现有的玉米联合收获机，有的装有剥除玉米果穗苞叶的剥皮机构，存在结构复杂、价格昂贵、功率消耗大、作业成本高且苞叶剥净率低、籽粒破损率高的缺点。在先提出专利申请的中国专利申请号为97233945.0文献记载的玉米果穗剥皮机虽然初步克服上述缺点，但脱粒作业仍需另外使用脱粒机或人工。

本实用新型的目的在于进一步克服上述缺点，提供一种结构简单、造价低、使用维修方便的可剥除玉米果穗苞叶和脱掉玉米果穗籽粒的复式作业的玉米剥皮脱粒机。

本实用新型由机架、剥皮机构、果穗输送器、脱粒机构和传动机构组成。本实用新型的剥皮机构和脱粒机构安装在同一个机架上，并通过果穗输送器联接为一个可剥除玉米果穗苞叶和脱掉玉米果穗籽粒的复式作业机械，外面装有外罩。传动机构则将原动力如电动机、内燃机、拖拉机和农用车等提供的动力传递到各转动部件。本实用新型的剥皮机构由一组以上的成组的剥皮辊组件构成，每组剥皮辊组件由两个辊组成，其中一个为光辊，另一个剥皮辊的剥皮辊轴上轴向装有开有沿圆周均匀分布的螺旋凹槽的剥皮辊套，且两端装有挡盘。剥皮辊套为圆柱套筒，厚度为15毫米至100毫米，用耐磨弹性材料制造。剥皮辊套外圆周上开有螺旋凹槽并沿圆周均匀分布，内孔面上开有与剥皮辊轴相配合的螺旋键槽。剥皮辊套的螺旋凹槽导程为600毫米至1000毫米，深度为3毫米至25毫米，圆周上的弧长为10毫米至40毫米。本实用新型剥皮机构相邻的各剥皮辊转动方向相反，相应的剥皮辊套上开有的螺旋凹槽旋向亦相反。剥皮机构的剥皮辊组上方设有护肋，分别装在剥皮机构两侧与相邻两光辊之间和相邻两装有剥皮辊套的剥皮辊之间的上方，护肋与剥皮机构运动部件之间间隙为5毫米至15毫米。本实用新型的机罩上方装有喂料斗，远离脱粒机构一侧的喂料斗下方的机罩内装有果穗档板，该果穗挡板向果穗运动方向倾斜与铅垂面成5°至20°倾角，果穗档板与剥皮机构运动部件之间的间隙为5毫米至20毫米。本实用新型的剥皮机构和脱粒机构之间设有果穗输送器，果穗输送器内从剥皮机构玉米果穗出口到脱粒机构玉米果穗进口之间装有导向挡板。

工作时，从本实用新型喂料斗进入的带苞叶的玉米果穗，由于果穗挡板和护肋的引导，落在剥皮机构的一组剥皮辊组的剥皮辊上。该组的两个剥皮辊作角速度数值相同且方向相反的转动，在螺旋凹槽的作用下，剥除玉米果穗苞叶，苞叶从剥皮辊下方排出，同时剥除苞叶的玉米果穗运动到剥皮机构出口并进入果穗输送器，由导向挡板将玉米果穗引至脱粒机构，脱出玉米籽粒后与玉米芯分离排出。从而完成了本实用新型的任务。

本实用新型的剥皮机构也可以用于玉米联合收获机的剥皮机构。

本实用新型和现有的玉米剥皮机或玉米联合收获机的剥皮机构相比，具有苞叶剥净率高，籽粒损失少、结构简单、制造成本低、维修使用方便且能一次完成剥除玉米果穗苞叶和脱掉果穗籽粒的复式作业。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的剥皮机构剖面示意图。

下面结合附图和作为实施例的四辊玉米剥皮脱粒机作进一步说明：

本实用新型公开的玉米剥皮脱粒机的剥皮机构[7]、脱粒机构[1]、果穗输送器[4]和传动机构[11]安装在同一个机架[12]上，并外罩机罩[8]。机罩[8]上设有喂料斗[9]，远离脱粒机构[1]一侧的喂料斗[9]的下方的机罩[8]内，向果穗运动方向倾斜装有果穗挡板[10]。本实施例的果穗挡板[10]与铅垂面成10°倾角，该果穗档板[10]与剥皮机构[7]运动部件之间的间隙10毫米。导向挡板[3]设在本实用新型的剥皮机构[7]和脱粒机构[1]之间的果穗输送器[4]内，本实施例的导向挡板[3]安装在机架[12]上，承接从剥皮机构[7]玉米果穗出口[5]输出的玉米果穗并导向输送到脱粒机构[1]的玉米果穗进口[2]。本实施例剥皮机构[7]下方的机架[12]上倾斜装有苞叶导板[13]。本实施例的机架[12]由角钢焊接而成，机架[12]上方水平安装剥皮机构[7]，机架[12]的一侧装有脱粒机构[1]另一侧装有传动机构[11]的动力输入皮带轮。本实施例的剥皮机构[7]由两个剥皮辊组构成，水平平行布置，两个光辊[21]和[22]在内，分别安装开有不同旋向螺旋凹槽的剥皮辊套[20]及[23]的两个剥皮辊在外侧，剥皮辊套[20]和[23]外圆周上开有螺旋凹槽[17]和[26]，剥皮辊套[20]及[23]所开的螺旋凹槽[17]及[26]的导程为900毫米，深度为10毫米，圆周上的弧长为20毫米，螺旋凹槽[17]与[26]的旋向相反，即一个左旋，一个右旋。多个厚度为30毫米的剥皮辊套[20]或[23]轴向连续安装在剥皮辊轴[19]及[24]上并通过键[18]或[25]联接，两端由挡盘[6]进行轴向固定。本实施例的剥皮辊套[20]和[23]用耐磨硬橡胶制造。本实施例的护肋[14]、[15]、[16]用角钢制造，通过设在剥皮机构[7]两端机架[12]上的支承安装在两光棍[21]及[22]之间和剥皮机构[7]两侧的上方，护肋[14]、[15]、[16]与剥皮辊的间隙为10毫米。