[实用新型]一种立式正烧无压锅炉

说明书

本实用新型为一种改进的立式正烧无压锅炉，属于燃烧设备。

在ZL94228568.9中公开了一种双层炉排立式正烧无压锅炉，它是以热交换夹层水套式炉体为体壁，燃烧室内设置有双层炉排，下层为铸铁炉排，上层为水管炉排，上层水管炉排将燃烧室分成上下两个正烧的上燃烧室和下燃烧室，上燃烧室的出口与作为受热面的换热装置连接。该专利作为最佳实施例给出的换热装置是由一组不等径的吊胆式夹层水套组成。各夹层水套同轴心地相互套装并置于炉体内上燃烧室的上方，并通过上联箱和下端循环水管与水套式炉体连通，通过在吊胆式夹层水套侧面开烟口的方法制成在各水套之间环形迂回的多回程烟道。其不足之处在于，由于炉体是圆柱筒型结构，作为受热面的换热装置的最佳结构是圆筒型吊胆式水套结构，而这种结构的换热装置制造及维修的难度较大。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造维修比较容易，热效率高的立式正烧无压锅炉。

本实用新型的技术解决方案是，包括热交换夹层水套式炉体，下层铸铁炉排，上层水管炉排，上层水管炉排把燃烧室分成下燃烧室和上燃烧室的立式正烧无压锅炉，其特征是，热交换夹层水套式炉体由长方体型炉胆和炉壳构成，在炉胆的后侧与炉壳之间为与水套式炉体连通的呈长方体型的水箱，水箱内安装有由竖向排布的烟管管束构成的换热装置，其进烟口与上燃烧室的烟气出口连接，其出烟口与炉体上的排烟口连接。

本实用新型的优点是，它保留了双层炉排立式正烧无压锅炉的基本燃烧结构，所以具有这种炉型的所有优点，包括可充分发挥正烧的着火条件优越，煤种适应性强，炉排面积热负荷等大优势，以及体积小，容量大，结构简单，热效率高等优点。由于炉体采用长方体型结构，炉体内的炉胆和水箱也都呈长方体型结构，因此作为受热面的换热装置可采用由烟管束组成的管板式结构，与圆筒型吊胆式水套结构相比，结构简单，制造容易，维修方便，长方体型炉胆，易于缩短操作距离，减轻劳动强度。

下列附图描述了本实用型的实施例。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为组合使用结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。本实用新型的炉体11采用了长方体型热交换夹层水套炉体，即炉壳4和炉胆1均采用长方体型结构，为保证炉体自由膨胀，其体壁四角制成斜边呈八角形或呈圆弧形，而炉胆内的燃烧部分，仍采用双层炉排立式正烧结构。图中25为出水口，26为炉体顶部的排气口，27为给水口。本实用新型的水箱6在炉胆1的后侧与炉壳4之间，呈竖立的长方体型结构并与水套式炉体连通，水箱内安装有由竖向排布的烟管管束构成的换热装置，本实施例中换热装置由两束烟管3、5通过烟箱2连接而成的双回程烟管构成，其进烟口9与上燃烧室的烟气出口10连接，其出烟口7与炉体上的排烟口8连接。如图中所示，竖直排列的烟管管束3和烟管管束5，其下端均与底部的烟箱2连接，其中24为除灰口，烟管管束3的上端管口为换热装置的进烟口9，它与上燃烧室12的烟气出口10连接；烟管管束5的上端管口为换热装置的出烟口7，它与炉体上的排烟口8连接。上燃烧室的高温烟气从其烟出口10进入烟管管束3向下，经烟箱2进入烟管管束5，向上至炉体排烟口8排出。

本实施例中，为了消除排烟中有害的硫化物，在上层水管炉排17的上方设置了用于脱硫的第三层炉排14，第三层炉排14和上层水管炉排17之间形成中燃烧室15，第三层炉排之上为上燃烧室12，中燃烧室和上燃烧室都是正烧燃烧室。第三层炉排也是水管炉排，运行时在该层炉排上可加一层石灰石、白云石等块状脱硫剂，使高温烟气通过脱硫层时，其中的有害硫化物被消除。第三层水管炉排可增加高温受热面，而且其上亦可加少量煤燃烧，中燃烧室内未充分燃尽的成份，随高温烟气通过第三层炉排和上燃烧室时，可得到更充分燃烧，从而杜绝冒黑烟，提高锅炉出力和热效率。图中18、16、13分别为下、中、上燃烧室的炉门。为了使鼓风在三个炉排和各燃烧室得到合理分配，以利充分燃烧，在下燃烧室内设置了二次风管22，在中燃烧室内设置了三次风管23。

本实用新型的优点还在于可组合成大容量的锅炉，如附图3中所示，在一个大的炉壳4内，并列组装两个或者两个以上的炉胆1，炉壳和其内的炉胆构成连通的夹层水套式大炉体11，在炉胆1的后侧与大的炉壳4之间形成互相连通的大的水箱6，在各炉胆1内分别设置下层铸铁炉排，上层水管炉排和第三层炉排，构成各自独立的燃烧结构，在炉胆后侧水箱内，分别设置与各炉胆配套的由竖排烟管组成的换热装置。从而形成有统一的大炉壳和统一的给水、出水、排烟口，而其内各小炉分别独立燃烧的组合式大容量锅炉，图中所示是在一个大炉壳内安装了两个独立的小炉。这种结构的优点是，统一制造作为单元的小炉，然后根据需要组合安装成不同容量的锅炉，加工制造安装简单方便。