[实用新型]立式液压榨油机

说明书

本实用新型涉及一种双活塞、活榨油机头、用钢筒装填原料的立式榨油机。

目前市场上用的液压榨油机有两种，一种为立式，一种为卧式，均是用单活塞作推进力，用钢圈和麻草做包裹，榨油机头是固定的，从榨油机头和榨油机底中间进料、出饼。其主要工艺是：用一道或数道钢圈和麻草把原料踏实后包成一片，由数片组成一个跺子。经捆绑，从榨油机头和榨油机底中间放进榨油机，然后一边拨圈，一边加压，一边塞麻草，要求圈拨正、拨匀，外漏麻草要塞进圈内，否则会产生漏料现象，影响油品质量及出油率。工作时活塞运动逐渐加压直到把油基本挤净，然后放压，手工把钢圈和饼粕从榨油机内取出。现有的榨油机加工过程复杂，劳动强度大。一个熟练工人最多每小时加工125公斤原料。

本实用新型的目的是针对现有技术中工艺复杂，劳动强度大等情况，推出一种活榨油机头，带小孔的钢筒做包装，双活塞推进的快速进、出料装置。

为实现此目的，本实用新型改单活塞为双活塞，用带小孔的钢筒装填原料，一级活塞上行榨油，在油榨尽后放压，松开活榨油机头，二级活塞上行将饼粕推出进出料口。本实用新型由于利用活榨油机头，原料直接从活榨油机头的进出料口进料，双活塞推进，自动出料，简化了工艺流程，减轻了劳动强度，提高班产能力，工效提高3倍左右，一个榨油工每小时可加工原料325公斤；带小孔的钢筒包裹原料，可克服老榨油机漏料现象，提高油品质量和出油率。

下面结合附图作进一步的说明：

图1为本实用新型的剖面图。

本实用新型在榨油机头3处开一进出料口2，周边用紧固件12实现对进出料口盖1方便地取下或固定，形成活的榨头。中间用带小孔的钢筒4取代原来的钢圈包裹原料法，榨油机底6上有接油盘11，接油盘11下有高压输油管13和活塞缸9，活塞缸9内有一级活塞7、二级活塞8。一级活塞7底部有一进油孔10，通过进油孔10实现对二级活塞8的供油、供压。一级活塞7、二级活塞8同时作用于活塞推头5。工作时，将紧固件12放松，取下进出料口盖1，将一级活塞上行至钢筒4的上部，将二级活塞8升到榨油机头3的下部，用塑料编织物作饼间间隔层，把原料从进出口2倒进钢筒4内。随着原料的加入，二级活塞8、一级活塞7逐渐下行，直到把钢筒4装满为止。用紧固件12将进料口盖1固定，装料完成。工作时，一级活塞7与二级活塞8逐渐上行，推动活塞推头5，榨出的油通过带小孔的钢筒4上的小孔直接流到接油盘11中，直到油基本榨净，然后放压，将紧固件12放松，取下进出料口盖1，再加压，二级活塞8继续上行，将饼粕推出进出料口2，从而实现自动出料。

需要说明的是：用于榨油的一级活塞7只能上升到钢筒4的上部，因为钢筒4的上部还要留有饼粕的空间；二级活塞8因为要把饼粕推出钢筒4，故其上升高度至少应平行或高于进出料口2。