[实用新型]油罐内浮盘检修折叠升降台无效
| 申请号: | 98212573.9 | 申请日: | 1998-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN2350372Y | 公开(公告)日: | 1999-11-24 |
| 发明(设计)人: | 王建邦 | 申请(专利权)人: | 王建邦 |
| 主分类号: | B66F3/08 | 分类号: | B66F3/08 |
| 代理公司: | 新疆专利服务中心 | 代理人: | 汤建武 |
| 地址: | 832100 新疆维吾*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 油罐 内浮盘 检修 折叠 升降台 | ||
本实用新型涉及用于油罐内升降内浮盘的装置,是一种油罐内浮盘检修折叠升降台。
目前,内浮盘用于立式油罐,极大地降低轻质油料收、发、储存的损耗,增大了油库管理的安全度。内浮盘已被国内、外石化、石油商业企业的油库广泛使用。但使用上仍有不尽人意,美中不足的缺陷,一是内浮盘固定支柱落架高度在1.4-1.8m之间,占用有效容积1/10-1/4不等,不能发挥最大的储存周转效能,影响其经济效益;二是内浮盘活动支柱降低了内浮盘至0.5m效果较好,增加了有效库容,但给工作人员进罐检修,清洗带来诸多不便,虽已有改进,仍然是工作人员撑起内浮盘,上固定支腿,这样既不方便,费工费时,也易因工作人员在罐中撑盘时间长而引起油气中毒。
鉴于上述存在的问题,本实用新型的目的在于设计一种能升降油罐内浮盘的油罐内浮盘检修折叠升降台。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的:该油罐内浮盘检修折叠升降台的油罐底部安装有不少于一个的升降台,而升降台包括升降工作台、固定轴支撑杆、活动轴支撑杆和固定底板,由固定轴支撑杆和活动轴支撑杆构成四联杆升降架,上部的固定轴支撑杆顶端铰接在升降工作台上,下端的固定轴支撑杆底端铰接在固定底板上,而上部和下部的活动轴支撑杆的外端分别卡在升降工作台和固定底板的滑动固定轨上,在活动轴支撑杆上有丝套,而丝杆与丝套相啮合,丝杆与传动力杆相联接,传动力杆与安装在支座上的手轮相联接;在活动轴支撑杆的下部固定安装有活动支腿轴,在活动支腿轴上有丝套,而丝杆与丝套相啮合;在活动轴支撑杆的中部固定安装有活动中心轴,且活动中心轴上有丝套或轴套,固定轴支撑杆中部固定安装有固定中心轴,并且固定中心轴上有轴套或丝套,丝杆与活动中心轴或固定中心轴上的丝套相啮合,丝杆通过轴套安装在固定中心轴或活动中心轴上;在固定底板上固定安装有齿轮支座,而齿轮支座装有相互啮合的主动轮和从动轮,丝杆与从动轮的从动轴固定联接,传动力杆与主动轮的主动轮轴固定联接;传动力杆安装在传动力杆支架上;在支座上安装有大齿轮和不少于一个的小齿轮,而大齿轮与小齿轮相啮合,在大齿轮轴上固定安装有手轮,小齿轮轴通过万向节与传动力杆相联接;在小齿轮轴上安装有扇形齿轮。
附图1、2和3分别为本实用新型实施例1、2和3的升降工作台等部件在油罐内的分布图;
附图4为本实用新型的工作原理图;
附图5为本实用新型的传动支座的侧视剖视图,
附图6为本实用新型的升降台方案之一的立体结构示意图,
附图7、8和9分别为本实用新型实施例1、2和3的小齿轮与大齿轮啮合支座正面图,
附图10为本实用新型的传动力杆支架的结构示意图,
附图11为本实用新型的齿轮支座的主视图,附图12为附图11的侧视剖视图;
附图13为本实用新型的升降台方案之二的立体结构示意图,
附图中的编码分别为:1为油罐,2为内浮盘,3为手轮,4为传动力杆,5为升降台,6为传动力杆支架,7为油罐人孔,8为手轮,9为大齿轮轴,10为大齿轮,11为防护罩,12为小齿轮,13为小齿轮轴,14为支座,15为万向节,16为固定底板,17为活动支腿轴,18为固定中心轴,19为固定支腿轴,20为固定轴支撑杆,21为活动轴支撑杆,22为支撑杆的联接轴,23为升降工作台,24为滑动固定轨,25为齿轮支座,26为主动轮,27为主动轮轴,28为从动轮,29为丝杆,30为丝套,31为活动中心轴,32为轴套。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
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