[实用新型]改进型风刀

说明书

本实用新型涉及一种改进型风刀，其可广泛应用于各类加工场合，可用以吹除水滴及灰尘，尤其是可以应用在自动化生产线上，以便精确地完成设定的吹风工作。

风刀被运用在清除灰尘、水滴的工作已有相当长的历史，在一般的资料中并无法确切证明其启用的时间及其演化的历史，但由目前市面上各种不同型式的风刀进行归纳研究，当可轻易看出其改进的脉络。

在早期纺织机械上已可见到吹风管，其主要是将鼓风机送出的强风吹向纺织的纱线，以便将沾附在纱线上的棉絮、灰尘等杂质清除，提升纺织成品的品质，惟此类吹风管的管口是呈开放式的设计，并未加装“风刀′，故而使得其所吹出空气的风速有限，不适用于吹除水滴或吹干物品。

近年来电子产业迅速扩展，使得各类加工机具不断被开发，风刀亦被运用在相关的机具上，其中最典型者即是电路板加工过程中的干燥步骤，在此一步骤中最能够展现出风刀的功效及必要性，倘风刀未能提供适合的效率，则无法将积存在电路板小孔中的水吹出，而会影响到后续的加工品质，更易产生不良产品而提高生产成本。

早期的风刀结构是一种安装在吹风管末端的装置，藉该风刀的设置，得以将原本由吹风管末端呈柱状吹出的空气改变其吹出的型式，而能够由较细长的槽状出风口将空气吹出，以便采用长条状的出风型式对加工中的产品进行吹风，此类风刀的横断面结构基本如图6所示，其在与鼓风机组装衔接时则如图7中所示，由图中可以看出空气由鼓风机95经吹风管90送至结合在吹风管90末端的风刀92处，再由风刀细长的槽状出风口920吹出，藉以对呈片状的工件99进行吹风工作，此种设计确实改善了早期吹风管的柱状吹风效果，而得以对较大面积的工件99进行吹风作业。

但是，在实际操作中发现，此类风刀92的槽状出风口920所吹出的风力并不均匀，其中央点正对吹风管90处的风力最强而两端末梢处的风力最弱(如图8中所示)，此即使得在特定的加工场合无法满足工作的需求，就以目前的电路板加工作业中的状况观之，由于产品的精密度日益提高，使得电路板上的钻孔亦愈见细小，依理论计算及实验中证明，要去除62密耳板厚的PCB上9密耳小孔中的水份，风速必须在50米/秒以上，以图6中所示的风刀92进行吹风作业，倘其中央处的风速达到50米/秒，则两端的风力强度必然不足，而无法满足加工要求，又倘欲将两端的风力强度均增加至50米/秒，则势必要加大鼓风机的马力，此举又会使得能源消耗大幅提升，此显然是一两难的抉择，虽然有厂商采用图9中所示的方式以两条吹风管90与风刀92衔接，以图改善出风口920风力不均匀的问题，但其所能够达到的功效着实有限，该方式仍无法取得所需的均匀出风效率。

为了解决前述早期风刀92结构所造成的困扰，又有厂商发展出了多孔型出风口的风刀，此类风刀是将原本呈细长槽状的出风口改变为成排设置的孔状出风口，惟受加工工艺条件的限制，使各孔状出风口间的距离无法密接，而各出风口所吹及的范围又无法重叠，此举又造成了严重的风速不均匀的问题，为了解决此一问题，亦有厂商在风刀上采用多排孔状出风口的设计，令各排出风口的孔位相互交错以提升其重叠效果，但其又造成了风力不足的缺点，显然现有的风刀设计均未能满足使用者殷切的需求。

本实用新型的主要目的在于：提供一种能够获致更均匀的风力的改进型风刀。

本实用新型的技术方案在于提供一种改进型风刀，其是于风刀底缘设置有一槽状出风口，并于风刀上设有与吹风管相衔接的接头，其中，该槽状出风口内侧设置有一弯曲通道，

藉该弯曲通道的设置，使得风刀内部空间更趋近一密闭空间，而能够在风刀内部空间中形成趋近均一的压力，故而能够让槽状出风口各点位置吹出的风力趋近同一，而能够获致更均匀的风力。

在上述的改进型风刀中，风刀底缘处可组装有两造型块，该两造型块是组装在风刀底缘内侧，并在风刀底缘内侧形成弯曲通道；而且该造型块可以螺栓结合在风刀中。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型在风刀10的出风口12内侧设置有弯曲通道15，藉该弯曲通道的设置，可以提升出风口12的出风均匀性，让出风口12各位置吹出的风力能够更为均一，如此即可供产业界方便地加以运用，彻底解决了现有风刀出风不均匀的缺点。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

图1是本实用新型的风刀较佳实施例外观示意图。

图2是本实用新型的风刀较佳实施例分解示意图。

图3是本实用新型的风刀较佳实施例横断剖视结构示意图。