[实用新型]造粒喷头

说明书

本实用新型涉及一种化工设备附件，特别涉及一种尿素造粒喷头。

目前，在化肥生产行业尿素造粒系统，造粒喷头是正常生产的关键，常因其技术问题，使尿素粒度质量差，并且粘塔问题相当严重，直接影响着尿素的生产，1991年公告的中国专利CN2074672“新型造粒喷头”，内设筋板，结构复杂，造粒效果并不理想，且未解决粘塔现象。

本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，造粒质量高，不粘塔的尿素造粒喷头。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括：法兰、接管、锥体，锥体的大头与小头之比为3∶1，锥体上分四个区域按等边三角形均匀分布有不同直径的喷孔，接管位于锥体的大头，接管、法兰、锥体通过焊接组装在一起。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现，喷孔的直径为0.9mm-1.1mm，转速为265～300转/分。

相比现有技术本实用新型具有以下优点：

1.结构简单，制作方便。

2.造粒塔可长期使用，既不粘塔也不影响生产。

3.造粒能力强，每小时造粒能力可达26吨以上(09m直径造粒塔)。

4.尿素粒度质量好，尿素粒度质量可达98％。

5.适用范围广，可在中小型尿素生产中应用和推广。

附图及图面说明

附图为本实用新型结构示意图

下面结合附图及实施例详述本实用新型，它包括：法兰1、接管2、锥体3，接管2、法兰1、锥体3通过焊接组装在一起，锥体3的大头与小头之比为3∶1，锥体3上分四个区域按等边三角形均匀分布有不同直径的喷孔，喷孔的直径为0.9mm-1.1mm，转速为265～300转/分。本实用新型的工作机理是，通过法兰1与外部旋转设备相连，锥体3位于造粒塔内，造粒喷头内的液位低于本实用新型锥体3的孔的最高位置，并与大气相通，本实用新型在外部旋转设备的带动下转动，速度控制在265～300转/分，在锥体3的中心管内均匀加入熔融状态的尿素液体，在本实用新型离心力的作用下，熔融尿素由锥体3的孔喷出，在锥体3的线速度作用下，分成颗粒均匀的喷洒在造粒塔内，在降落过程中冷却为圆的颗粒，并在其他工艺条件的配合下完成对造粒塔内尿液的造粒工作，由于本实用新型的锥体3的大、小头直径之比为3∶1，并在锥体3上分四个区域按等边三角形均匀分布有不同直径的喷孔，喷孔的直径为0.9mm-1.1mm，并将其旋转速度控制在265～300转/分之间，使得尿液运动均匀，造粒稳定，尿素粒子散热好，避免了粘塔现象的发生，提高了造粒能力，每小时造粒能力可达26吨以上，尿素粒度质量可达98％。