[实用新型]免冲刷截止阀

说明书

本实用新型涉及一种免冲刷截止阀，主要应用于火力发电及相关热力系统的疏放水系统。

火力发电厂疏放水系统的阀门被冲蚀损坏，是经常发生的，这一生产难题至今没能得有效解决。由于疏放水系统的特点，生产现场都选用截止阀，作为系统的控制阀门。传统结构的截止阀，介质流向一般为“低进高出”。用于常温、常压系统，都有较长的工作寿命。但在高温、高压差或“双相流”的条件下，便很快失去严密性。对于火力发电厂疏放水系统的阀门而言，几乎都是在高压差、“双相流”条件下工作，低进高出的流向使阀芯密封面，连续承受双相流体的冲击，结果是阀芯密封面被冲蚀损坏。已经损坏的阀芯关闭后，又导致了阀座密封面的冲蚀损坏。这种损坏的结果就是生产现场常说的阀门内漏。

本实用新型的目的是提供一种能适应各种恶劣环境、不易发生内漏、长期保持严密性的免冲刷截止阀。

本实用新型采用了一种带有免冲刷结构的截止阀。该免冲刷截止阀是由阀体(1)、阀盖(2)，支架(3)、阀杆(4)及阀芯(5)组成；阀芯(5)带有导流窗口(11)、导流通道(12)，阀芯(5)与阀杆(4)通过阀芯背帽(7)联接，在阀芯(5)与阀杆(4)联接部位的侧面，有防止阀芯(5)与阀杆(4)相互转动的顶销(8)，以使组装后的阀芯(5)与阀座(6)有很好的同心度。

在阀芯(5)的位于顶销(8)的下部，是阀芯(5)的呈120°夹角的阀芯密封面(9)，阀芯密封面(9)下部是对称开有导流窗口(11)的导流通道(12)。

阀芯(5)的导流窗口(11)空间布置对称、面积相等、几何形状相同，在导流窗口(11)的上缘至阀芯密封面(9)底线的一段距离(A段)为10～15mm，导流窗口(11)的下缘至阀芯开启后阀座密封面(10)距离(B段)为5～8mm，阀芯(5)下部的导入阀座的长度(C段)为9～11mm，导流窗口(11)合计面积不小于阀门通经面积。在阀体(1)的阀座(6)上堆焊有阀座密封面(10)，阀体(1)与阀盖(6)通过螺纹联接后，形成一个完整的承压腔室。阀芯(5)就安装在这个腔室中，起隔断或导通流体的作用。该阀门的设计流向为“高进低出”，当阀门开启时，流体经过导流窗口(11)，沿导流通道排出。在导流窗口(11)的下缘至阀座密封面(10)，设置了有一定高度的遮挡水流的围堰(B段)，使阀座密封面(10)不再是流道的一部分，在阀座密封面(10)处只有流体的涡动，因此实现了阀座(6)的免冲刷。在阀芯(5)导流窗口(11)的上缘至阀芯密封面(9)底线有一段高度(A段)，称为上围堰。阀门开启时，须经过这一段行程后才建立流量，且高速水流只发生在导流窗口(11)部位，因此，阀芯密封面(9)也实现了免冲刷。从结构上为根治阀门的内漏提供了保证。

本实用新型的优点是：1.在高温、高压差及双相流的环境下，可长期保持阀门的严密性。2.在高进低出流向的前提下，因为导流窗口是对称布置，流体在流动过程中便获得了对冲消能。3.由于解决了阀门的内漏，可减少大量的能量损失。4.因为是高进低出，阀门关闭后，高压介质在阀芯(5)的背部提供一个强制关闭力，有助于阀门的密封。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

图1是本实用新型免冲刷截止阀的结构剖面图。

图2是本实用新型免冲刷截止阀的阀芯结构图。

图3是图2的的阀芯I-I向视图。

图1所示的免冲刷截止阀，是由阀体1、阀盖2、支架3、阀杆4及带有4个导流窗口11、导流通道12的阀芯5、阀座6、阀芯背帽7及防转的顶销8等部件组成，在阀体1堆焊有阀座密封面10，阀体1与阀盖2通过螺纹联接后，形成一个完整的承压腔室。阀芯5与阀杆4通过联接背帽7使其联接。组装后的阀芯5与阀座6有很好的同心度。图2是带有导流窗口11、导流通道12的阀芯5。从结构图中我们看到阀芯5的设计是独特的。在阀芯5上部与阀杆4联接部位的侧面，有一只防止阀芯5与阀杆4相互转动的顶销8。满足了阀芯5与阀杆4不许相对转动的要求。在顶销8下部呈120°夹角的阀芯密封面9在阀门关闭时与阀座密封面10形成良好的密封副，是保证阀门严密性的关键部位。在阀芯密封面9的下部，是对称开有导流窗口11的导流通道12，这一通道兼有导流、对冲消能的功能。进入流道的流体，必须经导流窗口11、导流通道12才能进入出口流道。

流体在流动过程中，从对称设置的导流窗口11同时进入导流通道12，在通道中获得了对冲消能。图3是阀芯5中导流通道12截面图，示意的箭头方向明确地表示了对冲消能的作用。