[实用新型]从含锌废渣中提炼锌的设备

说明书

本实用新型涉及一种烧结和蒸馏设备，具体地说涉及一种从含锌废渣中提炼锌的设备。

目前的工业废渣大部分弃之不用，造成惊人的浪费，且污染环境。就国内几大生产集装箱的厂家而言，在对集装箱使用富锌底漆喷涂时，会有大量的废漆渣落在地上。这种废漆渣的主要成分为单质锌、微量氧化锌和碳的高分了，其中含锌量可高达60-70％左右。过去全部按工业废渣弃掉，每年可达五千余吨之多，实属惊人的浪费，且污染环境。

目前有少数人用土法，即横罐炉来提炼废漆渣中的锌，其回收率只能达到65％左右，使锌资源没有得到充分的回收利用，也未解决污染环境的问题，因此，这种土法炼锌已为国家明文规定禁止使用。故至今还没有一种提炼锌的设备，既能充分回收利用工业废渣中的锌，又符合国家环保要求。

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种能从含锌废渣中高效提炼锌的设备，且该设备结构简单，操作方使，使用寿命长。

本实用新型的提炼锌的设备，包括炉子、料罐和除尘系统，其中炉子分为上、下两部分，上部具有放置料罐的腔室，下部具有炉镗、炉条、燃料入口、中央上火口、两侧下火口和下料渣道；料罐为由碳化硅制成的横截面为椭圆形的若干竖罐，它们均匀地直立于炉子上部的腔室内，每个料罐均由伸出炉外的上部和置于炉内的下部构成，其上部的顶部为具有上料口的锥体，该锥体的以下部分周面上具有一与其内相通的外伸蓄锌液部分，其下部的罐底与炉子下部的下料渣道相通；所述除尘系统包括依次连接的主吸尘管、旋风除尘器、吸尘管、引风机、排尘管和布袋回收器，主吸尘管上具有置于料罐外伸蓄锌液部分上方的吸尘帽，外伸蓄锌液部分侧面有排尘口，下部有一溢流口。

本实用新型的提炼锌的设备，其中所述料罐为22个，它们排成四行，中间两行各为等距的6个料罐，靠外的两行各为等距的5个料罐，且置于中间两行的等距之中，所述吸尘帽也为22个。

本实用新型提炼锌的设备的优点在于：

1、本设备采用均匀地直立炉内的、由碳化硅制成的横截面为椭圆形的竖罐，其导热性能好、受热均匀，在温度发生急剧变化时，竖罐不会出现炸裂，其使用寿命由现有技术的1个月提高到16个月；

2、本设备锌的提炼是在烧结与蒸馏同步下进行的，原料球几乎无氧化损失，因此工业含锌废漆渣中锌的回收率可达95％以上。

3、本设备具有较完善的除尘系统，因此符合国家的环保要求。

下面结合附图对本实用新型的设备的最佳实施例进行详细描述。

图1是本实用新型提炼锌的设备的最佳实施例的正视图。

图2是图1所示实施例的俯视图。

图3是图2A-A处的剖视图。

图4是图1所示实施例中1个料罐部分的放大剖视图。

参见图1至图4，本实用新型提炼锌的设备包括炉子1、22个均匀地直立在炉子1腔室内的料罐2和由依次连接的主吸尘管12、旋风除尘器13、吸尘管14、引风机15、排尘管16和布袋回收器17构成的除尘系统。炉子1分为上、下两部分，上部为腔室、下部具有炉膛3、炉条4、燃料入口5、中央上火口6、两侧下火口7和下料渣道8。22个竖直料罐2由碳化硅材质制成，其横截面为椭圆形，且均由伸出炉外的上部和置于炉内的下部构成。其上部的顶部为具有上料口9的锥体10，该锥体的以下部分周面上具有一个与其内相通的外伸蓄锌液部分11；其下部的罐底与炉子1下部的下料渣道8相通。主吸尘管12上具有22个置于22个料罐2外伸蓄锌液部分11上方的吸尘帽18。外伸蓄锌液部分11的侧面有一排尘口19，下部有一溢流口20。每隔2个小时从下料渣道8的清渣口排除废渣，并同时从上料口9加满经烘干的原料球直到检修炉子1为止。

使用本实用新型的设备时，首先将烘干的含有锌的原料球如富含锌的底漆废料球装满炉子1中的22个竖直料罐2，然后从炉子1下部的燃料入口5装入燃煤，将炉子逐步加温至1300℃，料罐2下部内的原料球进行氧化还原反应()，而料罐2上部内的原料球由下到上被气化、液化、烧结和预热。其中气化是指原料球中的固体锌转化为1000℃的锌气；液化是指锌气进入外伸蓄锌液部分11内自然冷却到800℃-500℃变成锌液；烧结是指利用气化区700℃的余热将原料球烧结；预热是指利用烧结区300℃-700℃的余热将原料球预热。所述的锌液从溢流口20流出铸成锌锭。