[实用新型]一种采样器

说明书

本实用新型属于石油、化学工艺生产过程的采样装置，特别是气、液两相介质的采样装置。

目前，我国用于石油化工生产过程的采样装置还没有定型产品，尤其是气、液两相介质的采样器还处于空白。当前所使用的采样器只有一个切断阀和一个采样阀或配一个冷却器。为使采集的样品真实、可靠，每次采样都要放出一定数量的介质，造成污染和浪费。如此采样方法既不安全，也不符合文明生产的要求。

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的缺陷，保证采集的样品真实、有代表性，同时兼顾环保、安全和文明生产。采样器特别设置一个调温器调整介质的温度和用于两相介质的采集。

图1.本实用新型结构示意图

图2.本实用新型调温器结构示意图

以下结合附图详细说明：如附图1、附图2所示，箱体9内壁衬有隔热材料27，箱体9一端侧壁上设有介质出口1及介质入口2，其另一端侧壁设有液体采样口6、气体采样口7和气体排出口8。箱体9底部设有蒸汽(或热水)入口3，冷却水入口4，调温液出口5。介质入口2顺序串接阀门24、设有入口压力表10的三通29和调温器12的介质盘管26。蒸汽入口3接阀门23后与冷却水入口4接阀门22的后端并联连接后接至调温器12的调温盘管25。调温盘管25一路经阀门21，另一路直接与调温液出口5连接。介质出口1经阀门11、连接设有出口压力表13的四通28的左端，四通28向下的出口经三通阀20后向左接介质盘管26，切断阀门14，旋转三通阀20，在介质进、出口之间的管线成为流转循环系统。四通28的右出口接阀门14后并联连接阀门16、气体出口8和阀门17、气体采样口7。三通阀20的另一管口接贮液罐19，贮液罐19下设有采样阀18及液体采样口6。贮液罐19上部连接贮气罐15，贮气罐15上部接阀门14与阀门16之间的管线。调温器12由调温盘管25并在其内设置介质盘管26构成。调温盘管25下部分别设有蒸汽入口3、冷却水入口4及调温液出口5。介质盘管26分别设有介质出入口。管道管件均为承插锻件；控制阀均为承插焊锻截止阀；压力表10、13分别安装在三通和四通上。

本实用新型的技术方案，首先考虑了采样流程的设计，因现有采样方式所采集的样品代表性差，其主要原因是采样时管道内介质不能在采样系统内循环更新。本实用新型方案是借助于管道中的设备、调节阀等，在管路前后所造成的压差，使被采介质从管道上游返回管道下游形成循环。从而保证了采集的样品的真实性。被采介质入口装有控制截止阀24，在介质进入调温器12前的三通29上装有压力表10，介质经调温器12的介质盘管26后经三通阀20，由控制截止阀进入系统循环。此时阀14处于关闭状态。采样时旋转三通阀20，关闭阀11，使被调温后的气体和液体进入贮液罐19等待分离。被采介质分离后，气体进入贮气罐15。此时可以从贮液罐19打开采样阀18采出液体样品。从贮气罐15打开阀17采出气体样品。

实施例：当采样器就位后，将介质出口1、介质入口2连接在管道的上、下游，将冷却水入口4、调温液出口5接在冷却水上、下水线上。采样器即安装完毕。被采介质从入口2经过控制阀24进入调温器12。介质经冷却后经三通阀20、控制阀11从介质出口1返回系统进行循环。待循环稳定后，关闭阀11、24，并旋转三通阀20，使介质进入贮液罐19，经分离气体进入贮气罐15，液体仍留在贮液罐19内。此时打开采样阀18采集液体样品。打开采样阀17采集气体样品。若气体样品不需采集时打开阀16，将气体从气体出口8放空。采样时要求冷却水阀门22同步打开。采集样品完毕可将阀门22关闭切断冷却水。并打开阀门21，排净冷却器内的水。另外，在一定条件下为防止介质在采样器内凝冻，可打开阀门23向内通入蒸汽或热水重复上述过程，此时冷却器既成为加热器。

本实用新型的有益效果在于：可使被采介质在系统内循环，所采集的样品真实可靠，介质不排出外放，不浪费材料，不污染环境。其不仅可用于单相介质，也可用于气、液两相介质的采样。整个采样装置在一个带有保温性能的箱体内可防介质凝冻。采样器结构紧凑，安全实用。