[实用新型]智能微孔滤尘器

说明书

本实用新型属于除尘设备类，具体涉及一种微孔双层过滤、碰撞、沉降的智能微孔滤尘器。

与本实用新型有所接近的一种装置是布袋除尘器，是扁布袋机构，电阻加热、强制拍打清灰层，气流无配气。其缺点是：总体布局不合理，扁布袋结构陈旧，滤料技术落后，加热不匀透，拍灰面窄小效率差，无法维持高效除尘，且架设布袋的袋室为不密封结构，清灰层落灰引起再扬尘等。

本实用新型的目的是提供一种微孔滤料、梯形滤袋、远红外加热干燥，适度大面积拍灰(或物理阻灰层)、清灰湿化放抖、滤袋室严格密封、进气配气以及得当的总体结构，除尘效率高、传感技术监测的自动化运行的智能微孔滤尘器。

该智能微孔滤尘器，由壳体110、滤袋130、拍打机构140、远红外加热器150等组成，其特征在于壳体110为上方开有天孔、下边带有连接法兰的长方体夹层结构，在长边一侧开有矩形检修窗孔，壳体的中部为滤袋室，壳体的下部与两级锁气百叶门相连，凹型底板125自上而下落入壳体110的天孔内，在凹型底板与壳体上表面接触面之间有软衬垫111，滤袋130布置在凹型底板上，拍打机构140安装在矩形检修窗孔的对侧，拍打机构140控制的相对运动的带拍片149-2间隔穿插布置在滤袋130的间隙之中，固定滤袋的凹型底板125与隔板201形成气仓190和滤袋室120，隔板201与罩壳202形成风机叶轮室200，引风电机203固定在罩壳202的上面，远红外加热器150固定在滤袋的下部。

滤袋130断面为梯形，大端开口朝上，小端封底，在滤料131外有硬质材料织成的衬网134，在衬网内通过楔形块132衬撑成型。

拍打机构电机141的出轴带动小伞齿轮142转动，小伞齿轮142与大伞齿轮143啮合，大伞齿轮143与偏心轴144固定连接，偏心轴144带动偏心转动凸轮145-1在椭圆孔滑块145的椭圆孔内转动，推动椭圆孔滑块145在滑座146内作直线运动，椭圆孔滑块145与齿条147连为一体，扇形直齿圆柱齿轮148与齿条147啮合摆动，扇形直齿圆柱齿轮148带动推拉杆149作周期性直线运动，推拉杆149与摆杆149-1的活铰，摆杆149-1带动带拍片149-2作往复运动，每一摆杆穿过且支承于壳体110上。

远红外加热器150的加热元件151相互平行布置在滤袋的下部，加热脱盘152与半管盖153将加热元件遮挡，通过端板154固定在壳体上。

锁气门为两级锁气门，其中，锁气门Ⅱ160的法兰与壳体110的下法兰连接，锁气门Ⅰ170与锁气门Ⅱ160连接。在锁气门Ⅱ160短边一侧装有行程电动执行机构162，执行机构连接锁气百叶门163的水平推拉杆164，水平推拉杆164与百叶门的轴165的摆杆167铰接，百叶门的轴165支承于两侧的滑动轴套166内。电动执行机构的行程为60°。在锁气门Ⅰ170短边一侧装有电动执行机构172，执行机构连接锁气百叶门173的水平推拉杆174，水平推拉杆174与百叶门的轴175的摆杆177铰接，百叶门的轴175支承于两侧的滑动轴套176内，电动执行机构的行程为90°。

风机叶轮室200内有涡形板204，涡形板204上有清音孔。壳体的侧壁有检修门180，门体为保温夹层结构，周边成45°斜角与壳体密封配合。

本实用新型的优点及效果如下：

1．新型梯形滤袋结构造型独特，扩大了配气空间，滤袋排气流道合理，拍打清灰摆角与滤袋斜角一致，尘粒易于脱落，清灰层效果好，有利于净化。

2．拍打机构在拍打时布面时分时合，除了依靠拍打滤料面上的积尘外，还使积灰在拍打过程中滤袋间生成低气压，各滤袋间的气压差构成了反吹的脉冲气流，使积灰彻底清理干净。另外拍打运动使滤袋间的间距反复改变，消除了积灰在滤袋间搭桥堵塞的条件，提高了拍打清灰效率，降低了过滤层的气阻。

3．远红外加热干燥，由里往外发热升温，干燥透而均匀。

4．清灰层下落的粉尘，经湿化处理放料，不产生再扬尘问题。

5．进风配气，含尘气体可均匀地通过滤袋，使过滤面积得到充分利用。

6．滤袋室结构合理，更换窥视方便，克服了现有布袋除尘器的滤袋室不密封严重问题。

7．附带的吸尘器干式吸尘，可将地面的埃尘吸进滤尘器内，有效地改善了作业环境。

8．为隔振、减振、消音，在凹形底板与壳体上表面接触面之间有软衬垫，在风机涡壳上布置清音孔。

9．本机应用了先进的快速测尘传感技术，一旦滤袋损坏或密封漏气可及时显示出。

本实用新型的实施例参见下列图：

图1为本实用新型的外形图