[实用新型]一种硫化装置

说明书

本实用新型涉及一种传动带硫化装置。

目前采用的较先进的传动带带筒硫化装置包括高压蒸汽锅炉和专用立式硫化罐，采用内外压差法，首先在传动带筒硫化胶套内外分别通入0.2-0.3MPa和0.8-1.2MPa的蒸汽，利用胶套内外蒸汽的压差加压、加温，硫化传动带筒。由于其结构复杂，价格昂贵和操作难度大，且每次每罐只能硫化一个传动带筒，故其存在投资大、能耗高及产品质量不易控制的缺点。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易于控制且生产效率较高的传动带硫化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括硫化罐和置入硫化罐内的成型鼓等，设置在成型鼓外的硫化胶套通过连通管和设置在硫化罐外的真空泵相连通。

本实用新型设在硫化罐内的多个圆筒状硫化胶套通过连通管和设置在硫化罐外的真空泵相连通。

本实用新型在硫化罐的罐壁上设置有一个管接头，管接头的外端通过连通管和真空泵相连通，管接头的内端通过连通管和圆筒状硫化胶套相连通。

本实用新型在普通的硫化罐上加装管接头，连通管和真空泵，在硫化过程中将圆筒状硫化胶套抽真空，产生负压，使硫化所需蒸汽压力降至0.4-0.5MPa，并且每次每罐可同时硫化多个传动带筒，这样就可使用常压锅炉，简化硫化罐的整体结构，提高效率，便于硫化操作和降低传动带的生产成本。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型管接头示意图。

下面结合附图将本实用新型作详细介绍：

如附图1、2所示，本实用新型在普通硫化罐7上设置了一个有螺纹扣的管接头1，硫化罐7内的管接头1连接金属连通管6，连通管6分别和多个硫化胶套5相连通，硫化罐7外部的管接头1通过橡胶连通管2和真空过滤器3相连通，真空过滤器3通过连通管和真空泵4相连通。

本实用新型在使用过程中，将圆柱状成型鼓9放在专用成型机上，按工艺要求包上胶10，缠上线，包上布后套上硫化胶套5，装在硫化小车8上，将硫化胶套5和连通管6相连通，推入硫化罐7内，将连通管6和管接头1连通，此时开动真空泵4抽气到真空过滤罐上真空表指示为-0.1MPa时，停止抽真空1分钟，检查真空度，若真空表指示不变，关上罐门，开动真空泵4，打开蒸汽阀，向硫化罐7通过入0.5MPa蒸汽，并保持45分钟后关上真空泵4和蒸汽阀，放汽、开罐门，取出模具，将已硫化好的传动带筒10从成型鼓9上退下即完成硫化过程。