[实用新型]一种用干法除尘回收CO2装置

说明书

本实用新型涉及一种CO₂的回收装置，特别适用于白灰窑干法除尘的CO₂的回收。

当前工业和民用CO₂的主要来源都是利用白灰窑中燃料燃烧和Ca₂CO₃分解产生的混合气体为原料，由于其烟气中含有大量的灰尘，必须先除尘再回收。以碱厂为代表的化工生产企业，如唐山碱厂、天津碱厂和以生产白灰(CaO)为目的兼顾CO₂回收的制灰企业，如首钢建材化工厂都是采用湿法除尘装置，将白灰窑窑顶排出的烟气先经过旋风除尘器将大颗粒灰尘除掉，同时降下部分高温，然后经喷淋塔和电除尘继续除去较细的灰尘，再进入生产车间进行进一步净化，以达到工业或民用标准。(以下简称“湿法装置”)，这套装置目前在化工生产领域和钢铁企业的制灰(兼顾CO₂回收)企业中被普遍采用，其系统复杂，造价高，维修难度大费用高，并消耗大量的水资源，同时对除尘过程中排出的大量污水要进行二次治理。

本实用新型的目的，就是要克服上述缺点，将湿法装置改为干法装置，节省大量水资源，降低成本。

本实用新型涉及的是一种干法除尘回收CO₂装置，包括除尘器、管道、引风机、和相应的控制阀门，其特征在于：在该装置中设置有自混风系统，自混风系统包括水冷却器、冷却水池、阀门、监测装置，其中水冷却一端与除尘器进口相通，另一端与引风机相通，将引风机排出的混合高温气体经冷却后，再兑到除尘器进口。

本实用新型涉及的干法除尘装置通常采用一级干法除尘设备，使用的除尘器为一台低压脉冲袋式除尘器。

干法除尘装置的主要优点是：(1)除尘效率高，净化后的混合气体含尘量低于20mg/m³，CO₂浓度达到使用标准，获得良好的社会效益和经济效益。(2)与传统的白灰窑湿法除尘相比，由一级除尘取代了多级除尘，简化了系统，降低了造价和维修费用。(3)节省了大量的水资源，避免了二次污染的再治理，减少了占地面积，降低了运行费用。(4)“自混风”降温确保了混合气体中CO₂的浓度，同时又避免了混入“野风”而带入系统中大量的水分，有效地控制了结露和滤料的板结，特别是对于白灰这种强水硬性物质，显得尤为突出。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

图1是干法除尘回收CO₂装置图

为清楚起见，将附图中的部件标号汇总如下：

1直排管    14截止阀

2引风管    15水池

3烟道      16混风管

4白灰窑    17引风机

5电动阀门  18翻板阀

6引风管    19烟囱

7混风入口  20电动阀门

8除尘器    21回收管

9混风管    22回收口

10电动阀门 23混风排口

11冷却器   24风机排口

12冷却管   25风机进口

13水泵     26监测装置

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况：

该装置主要包括引风管道6，风量控制电动阀门5，一台低压脉冲袋式除尘器8，混风管道9，混风控制电动阀门10，水冷却器11，引风机17,CO₂回收控制电动阀门20，顶压监测装置26。低压脉冲布袋除尘器8与白灰窑之间设有一水冷却器11，在白灰窑与低压脉冲布袋除尘器8之间有一混风入口7，水冷却器11一端与混风入口7相通，另一端与引风机17相通。如附图所示，引风机17将白灰窑4中排出的烟气通过窑顶引风口2，经布袋除尘器8除尘后，CO₂混合气体从回收口22送到CO₂生产车间。但白灰窑随其“上料期”和“恢复期”的交替运行，温度变化较大，一般从50℃到250℃左右，有时甚至高达300℃，这样的高温是一般滤料难以承受的，因此窑气在进入除尘器之前必须对高温烟气进行冷却。对常规的干法袋式除尘器大都是从混风口7处兑入大气中的冷风，即“野风”，达到降温的目的。而在CO₂回收生产中为保证除尘后混合气体中CO₂的浓度是绝对不允许的，为此我们设计了一套“自混风”系统，既能达到降温的目的，又不至于降低CO₂的浓度。

现就“干法装置”的三种运行状态和“自混风”的操作方法详述如下：