[发明专利]用蒸发罐连续生产硫化钠的方法

说明书

本发明为一种用蒸发罐连续生产硫化钠的方法，属于化工领域。

目前生产硫化钠方法为：将原料硝和煤粉加入转炉，生成黑灰后加入热水制得碱液，经精制(即过滤)获得清碱液，将清碱液放到锅内，在175～185℃的温度下熬制，待硫化钠的含量达60％，即制得成品。该方法的最大不足在于最后一道工序，即用锅熬制。首先它不能连续生产，因而生产效率低；熬制需要较高的温度，消耗能量大；锅在工作时是开放式的，排出的气体会对环境造成污染；在熬制过程中还会结晶出其它物质，需人工去除劳动强度大；另占地面积大。

本发明的目的要在连续生产硫化钠的同时，降低能耗，减轻劳动强度，去除对环境的污染，减少占地面积，降低成本。

本发明用蒸发罐连续生产硫化钠的方法为，将原料硝和煤粉加入转炉，生成黑灰后加入热水制得碱液，经精制(即过滤)获得清碱液，将清碱液送入外热式强制循环蒸发罐进行高、低浓蒸发，其中，高浓为单效真空蒸发，低浓为两效蒸发(末效为真空蒸发)，使硫化钠含量达60％即可；由于硫化钠具有很强的腐蚀性，因而要在蒸发罐的内壁和其循环管及加热管用镍材。

本发明的方法与目前的工艺相比，由于采用了蒸发罐，它克服了锅的上述不足。碱液在蒸发罐内是以循环的方式蒸发的，因而可连续生产，减轻了劳动强度；蒸发罐内的温度一般在130℃以上，可节省能源；蒸发罐是在封闭状态下进行工作的，避免了对环境的污染；蒸发罐比用锅占地面积小，同时降低成本。

实施例：

本发明用蒸发罐连续生产硫化钠的方法为，将原料硝和煤粉加入转炉，生成黑灰后加入热水制得碱液，经精制(即过滤)获得清碱液，将清碱液送入外热式强制循环蒸发罐进行高、低浓蒸发，当低浓蒸发浓度达到40％时，将碱液送入高浓蒸发罐进行蒸发，蒸发时，罐内的温度控制在130℃以上，使硫化钠含量达60％即可。