[发明专利]用白煤渣代替焦碳面制造硫酸联产水泥的方法

说明书

本发明涉及硫酸联产水泥的制造方法，特指一种用白煤渣代替焦碳面制造硫酸联产水泥的方法。

目前制造硫酸联产水泥的方法，如图1所示，依次包括如下步骤：(一)选择原料混合均匀；(二)输入高温回转窑内在1000-1500℃煅烧；(三)从窑底输出的水泥熟料加入缓凝剂、混合材等进行混配和粉磨；(四)过筛制成水泥；(五)从回转窑的排气口导出的窑气进行后处理，制得二氧化硫气体；(六)将二氧化硫气体进行转化处理和用水吸收制成硫酸，其主要缺陷在于：

1、其选择原料使用的焦碳面是用优质煤粉烧结成焦碳块后，再经过粉磨工艺处理形成的，其制造成本较高。

2、其焦炭面在高温回转窑内煅烧过程中容易造成流失，不能最大限度地与磷石膏进行反应，必须加入较多比例的焦碳面，造成原料的浪费，增加制造成本。

针对上述缺陷，本发明人经过长期的研究和实践，创造出本发明的技术方案。

本发明的目的在于提供一种用白煤渣代替焦碳面制造硫酸联产水泥的方法，克服现有技术的弊端，达到在保证质量的前提下，节省原料和降低制造成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种用白煤渣代替焦碳面制造硫酸联产水泥的方法，依次包括如下步骤：

(一)选择原料混合均匀；(二)输入高温回转窑内在1000-1500℃煅烧；(三)从窑底输出的水泥熟料加入缓凝剂、混合材等进行混配和粉磨；(四)过筛制成水泥；(五)从回转窑的排气口导出的窑气进行后处理，制得二氧化硫气体；(六)将二氧化硫气体进行转化处理和用水吸收制成硫酸，其特征在于：选择原料用白煤渣代替焦碳面，其原料配比为(重量份数)：

磷石膏  85-92；

白煤渣  6-9；

细砂    5-8。

选择原料和配比为磷石膏90千克、白煤渣8千克，细砂6千克；该白煤渣包括制造半水煤气中产生的下脚料；         该白煤渣包括白煤面。

本发明的主要优点是：

1、白煤渣是小氮肥厂制造半水煤气中产生的下脚料，工业用途范围非常少，一般多用于制造蜂窝煤，其价格仅为焦碳的二分之一以下，在非取暖季节，白煤渣常堆积如山。

2、白煤渣不用粉磨，可直接用于本制造工艺中，减少了工艺流程，降低了成本。

3、白煤渣在高温回转窑内煅烧过程中，不容易流失，可以最大限度地与磷石膏进行反应，减少其加入的比例，从而提高产品质量，节约原料和降低成本。

下面结合较佳实施例和制造工艺流程图进一步说明。

图1为常用的制造工艺流程图。

图2为本发明的制造工艺流程图。

参阅图2，本发明的制造工艺流程包括如下步骤：

(一)选料和混匀：

选择原料配比为：磷石膏90千克、白煤渣8千克、0.08mm以下的细砂6千克混合均匀。其中的磷石膏通常是利用制造磷铵化肥时产生的废料，其主要成分是CaSO₄。白煤渣是小氮肥厂制造半水煤气中产生的下脚料。细砂是一般的砂石经过粉磨取0.08mm以下的细砂。

(二)高温回转窑内煅烧：

将上述混合料由斜置的回转窑的上端尾部输入，经过预热段、分解段至烧结段，在1200℃条件下进行化学反应，生成水泥熟料和窑气。

其主要化学反应式为：

  

(磷石膏)(白煤渣)(细砂)其窑气包括CO₂和SO₂由回转窑的排气口导出，水泥熟料经由回转窑的冷却段后由底端头部出料，该回转窑的结构及加热过程均为现有技术，故不详述。

(三)混合粉磨：

在水泥熟料中加入混合材炉渣8％缓凝剂半水硫酸钙5％进行混配，并进行粉磨。

(四)过筛：

用孔径0.08mm的筛网过筛，制成水泥。

(五)窑气后处理：

上述(二)的回转窑内煅烧产生的窑气从回转窑的排气口导出，经过冷烟室、余热锅炉降温、电除尘、净化、干燥等后处理，制得二氧化硫气体。

(六)转化吸收：

将上述(五)的二氧化硫气体通过转化处理和加水吸收制成硫酸，其过程为现有技术故不详述。

本发明的方法生产效果实施例：

用本发明的方法与传统方法生产的水泥熟料性能对比实施例如表1：

表1

从上述产品对比性能指标可以明显地看出：本发明的方法生产的水泥熟料其凝结时间较快，抗折和抗压强度较高，就是说本发明的方法提高了产品质量。