[发明专利]强制密封油环

说明书

本发明涉及活塞环中的油环，尤其涉及用于内燃机或气压机中活塞上的一道油环。

目前，往复式活塞密封装置使用活塞环中的强制性密封油环，其在装入缸套时比较困难，且其环中的弹簧胀圈(螺旋弹簧胀圈)，自由长度较短，当缸套磨损内圆变大和环磨损外圆变小时，其弹力衰减快，使环与缸套接触面的密封功能变差，因而产生漏气和窜油，致使活塞环的使用寿命缩短。

本发明的目的是提供一种便于安装的强制密封油环，以解决现有强制性密封油环装入缸套内时困难，使弹簧胀圈自由长度增长，增加油环的密封性能，延长油环的使用寿命。

本发明是这样实现的，其方案如下：

该密封油环包括一个设有开口的基环，基环的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐(滑肩)，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片，所述刮片的各个开口和基环的开口都相互错开，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在基环外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台，在轴向向下凸出的环形凸台及基环上(轴向向下凸出的环形凸台及与基环连接处)，沿圆周布设若干个径向的泄油孔(可为长方形孔和圆形孔)。在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。

该密封油环包括一个设有开口的基环，基环的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐(滑肩)，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片，所述刮片的各个开口和基环的开口都相互错开，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在基环外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台，在轴向向下凸出的环形凸台及基环上(轴向向下凸出的环形凸台及与基环连接处)，沿圆周布设若干个径向的泄油孔(可为长方形孔和圆形孔)。轴向向下凸出的环形凸台的内圆周表面制成圆弧形的凹槽，在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。

该密封油环包括一个设有开口的基环，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有2片刮片，所述刮片的两个开口相互错开180°，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在基环外圆周下表面处制成轴向向下凸出的环形凸台，在轴向向下凸出的环形凸台及基环上(轴向向下凸出的环形凸台及与基环连接处)，沿圆周布设若干个径向的泄油孔(可为长方形孔和圆形孔)。在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。

该密封油环包括一个设有开口的基环，基环的外圆周表面上部具有径向向外凸出的环形凸檐(滑肩)，其上表面内圆周处设有轴向向上凸出的环形凸台，在轴向向上凸出的环形凸台的外圆周表面外侧设有1片或2片刮片，所述刮片的各个开口和基环的开口都相互错开，所述基环下表面的中部适当位置为圆锥面(此圆锥面径向向内可延伸到基环内圆周表面)，此圆锥面与水平面的夹角a为10°-80°角，在所述圆锥面下表面并与之相接触地设有弹簧胀圈。在弹簧胀圈下面设有垫片环，在所述的垫片环上表面内圆周处设有若干个轴向向上凸出的圆弧形段凸条，所述的垫片环与段凸条为一整体(可粘接或焊接，也可直接为一体制成)。每两个相邻的圆弧形段凸条之间的凹槽，即成为泄油孔。

为了防止刮片的转动开口重合，所述的刮片设为两片，这两片刮片开口相互错开为120°-180°，这两片刮片之间为局部的点焊连接或局部粘接，使两片刮片开口位置相对固定。

当刮片设为1片时，刮片开口与基环开口相互错开为180°，刮片与基环为局部粘接或键连接，使刮片开口与基环开口位置相对固定。

所述设置的刮片轴向厚度，等于环形凸台的轴向高度。

为了防止弹簧胀圈磨损活塞环槽，在弹簧胀圈下面设有垫片环。

所述基环外圆周下表面与段凸条上表面的对应部位粘接在一起(整体)。

所述基环外圆周下表面处所设轴向向下凸出的环形凸台下表面与垫片环外圆周上表面对应部位粘接在一起(整体)。