[发明专利]钢瓶护罩坯料的成型工艺

说明书

本发明涉及冷冲压落料的工艺，特别是钢瓶护罩坯料的冲裁成型工艺。

钢瓶护罩是钢瓶上方气阀的保护装置及钢瓶提挽装置，它是由护罩坯料弯卷而成的，而传统的护罩坯料成型工艺是这样的：工序1-开卷剪板：即将一台开卷校平机同一台剪板机连接起来，将宽度较阔的卷板剪裁成矩形料；工序2-剪板：利用剪板机将上述矩形料剪裁为合规格的矩形料；工序3-冲孔：即用J23-125T冲床在矩形料上同时冲出两U形孔；工序4-冲缺：用J23-100T冲床在矩形料周边上冲裁出缺口。这种传统的工艺存在以下缺陷：

1、工序多，占用设备多，占用生产场地大，工件转运量大，工人劳动强度大，生产现场噪音特别大，生产效率低。

2、材料利用率低，在二次剪板中均不可避免地存在边料、余料。

3、产品质量得不到有效的保证。由于工件转运次数多，使工件表面的划伤、碰伤现象严重，影响产品外观质量；由于操作人员多，生产环境较为严劣，又使得影响产品质量的人为因素增加，产品质量的稳定性较差。

本发明的目的是克服传统工艺的不足之处；提供一种工序相对集中，占用设备少，生产场地噪音较低，材料利用率高，生产效率高，质量稳定的护罩坯料成型工艺。

本发明专利的目的是通过如下技术方案实现的：钢瓶护罩坯料的成型工艺，将开卷机构、纵向滚切机构、校平机构、送料机构、导向机构、液压机及其冲裁复合模具等设各按工艺顺序作流水线布置，整卷的板料由开卷机构展开并送入纵向滚切机构，板料由纵向滚切机构在长度方向上开切成多条长条形板料，多条板料并排送入校平机构校平后进入缓冲区，再由送料机构根据液压机的指令间断地夹紧进给，

板料经导向机构整理导向后在冲裁复合模具上准确定位，液压机完成一个工作行程，即同时冲裁出多件护罩坯料，送料机构再作进给，液压机接着另一个重复工作行程。

图1是本发明的工序布置图；

图2是图1的俯视图；

图3是板料纵向滚切后的示意图；

图4是板料在复合模具上冲裁后的示意图；

图5是护罩坯料的示意图。

下面结合附图和实施例对本发明的工艺和优点作进一步阐述。

参见图1和图2，本实施例的工艺将设备按流水线布置，顺序为开卷机构1、纵向滚切机构2、余边卷料机构8、校平机构3、送料机构4、导向机构5、液压机7及其冲裁复合模具6。其中：

开卷机构1由电机、减速机、链传动装置和滚轴等组成，通过两滚轴的同向同步旋转，将板料展开向前送进。

纵向滚切机构2由电机、减速机、转轴和环形滚刀等组成，对板料实现纵向滚切，并对切开的多条板料起送进作用。

校平机构3由电机、多头输出减速机、呈上下错开排列的滚轴组等组成，将各条形板料碾开。上下滚轴之间间隙可以调整。

送料机构4由电机、液压泵、竖向夹紧装置、纵向送进装置、机架等组成。夹紧装置在接收液压机指令后，紧油缸导通，板料被夹紧，之后，送进油缸导通，将板料向前送进。

导向机构5由转轴、导向环组成，使板料在进入模具前均匀排列，从而在模具中得到准确定位。

冲裁复合模具6能同时对六块条形板料实现冲孔，冲缺和切断。工效成倍提高；单个凸模采用又斜刃口，以降低冲裁力；各工件凸模在行程方向上，呈阶梯形对称分布，以降低冲裁力；由于上述的结构设计使得原需800T液压机才能完成的冲裁，现实际只配用315T液压机。

液压机7其规格型号为YT32-315T。关键问题是要使其行程开关同送料机构4中的电磁阀联系起来，以便及时指示送料机构4的动作。

余边卷料机构8由电机、减速机、扭矩离合器、卷盘等组成，设置于纵向滚切机构2与校平机构3之间，回收板料两侧的余料，以防止边料不均匀的厚度影响冲裁复合模具6的正常使用。