[发明专利]一种等静压瓷套生产方法

说明书

本发明属于电力行业中高压绝缘瓷套的干法等静压生产方法，特别是关于利用干法等静压棒形绝缘子生产设备生产瓷套的方法。

传统的瓷套生产方法是湿法生产瓷套，湿法制成的毛坯需阴干一星期后才能修坯，这种方法生产周期长、工序多、机械强度不高，而现有的干法等静压生产棒形绝缘子的工艺方法，毛坯无需阴干过程，生产工序少，生产周期短，质量稳定可靠。

本发明的目的是利用现有的干法等静压棒形绝缘予压制装备增加一定机构来生产等静压瓷套；并且这种生产方法将压制毛坯和内孔上釉一次完成，使生产设备既可用于干法等静压生产棒形绝缘子，又可干法等静压生产瓷套。本方法设备投资省，生产工序少，见效快，若用此方法开发新产品、周期短、组织生产方便灵活。

本发明的技术方案为：利用一种等静压瓷套生产方法，其特征在于：它利用原干法等静压棒形绝缘子生产设备增加辅助机构生产瓷套；其工艺步骤为：

a)压坯时在原有干法等静压棒形绝缘子压制装置的橡皮袋里装有压坯芯；压坯芯用中心定位支架定位。

b)压坯芯的芯杆上喷有均匀釉料，使压坯、内孔上釉一次完成。

c)坯压好后用上下顶盘将瓷套毛坯固定在干法棒形修坯机的上下顶尖之间直接修坯。

d)外部上釉用棒形上釉设备及方法。

压坯时，所述的压坯芯是由芯杆、下椎盘、压圈、下皮垫、上盖铁、吊环、螺钉组成；芯杆底端压在下椎盘上，下椎盘底端压在下皮垫上，下皮垫底端上压有压圈，螺钉将压圈、下皮垫、下椎盘固定在芯杆的底端，芯杆的顶端用螺钉连接有上盖铁和吊环。

修坯时，用干法棒形修坯机和上下顶盘组成的等静压瓷套修坯装置，其特征在于：上顶盘的侧表面与要加工的瓷套毛坯上端内孔的尺寸形状相吻合，上顶盘顶端中心有椎孔；下顶盘中间有椎孔并带有四条小槽与下顶尖上的四条凸棱相配合，以便于下顶尖带动下顶盘和坐在下顶盘的瓷套毛坯旋转进行修坯。当上、下顶盘、顶尖都如图所示压住毛坯时，开动修坯机，坯件旋转，瓷刀移动就可以根据各种产品图形要求修出合格的坯件。如瓷套尺寸大，为提高强度，可在瓷套毛坯里加与毛坯内孔形状尺寸吻合的毛坯芯杆。

本发明的特点如下：

1、原湿法生产瓷套，整个成形工序约二十多天，且工序多。干法等静压生产瓷套，可当时压坯、当时修坯、工序少、产品加工生产周期短、交货快、质量稳定可靠。

2、干法生产出的瓷套机械强度特别高，可解决湿法脊性高强度配方的制造工艺问题。

3、本发明利用等静压干法压制棒形绝缘子的生产设备生产瓷套，使得设备投资省、生产费用低，一机两用，如生产压棒形绝缘子时不装压坯芯和中心定位支架，压瓷套时在橡皮袋里用中心定位支架将压坯芯放置在橡皮袋的正中位置上。

4、绝缘棒修坯机修瓷套坯使用简便、可靠、装卸瓷套坯件速度快，更换产品修坯工装快，效果良好。

5、上釉装置简便，是利用原有等静压棒喷射装置来完成整个等静压瓷套的全部孔内外喷釉过程，所以它不需要花费多大的成本来改造上釉机或增添专门的上釉机。

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

附图1为压制瓷套毛坯装各结构示意图；

附图2为压坯芯结构示意图。    

附图3为修坯状态示意图。

图中：1．钢篮 2．垫凳 3．橡皮袋 4．压坯芯 5．下皮垫 6．压圈 7．下椎盘 8．专用螺钉 9．芯杆 10．上盖板 11．中心定位支架 12．吊环螺钉 13．封头 14．弹性橡胶箍圈 15．橡皮套 16．上皮垫 17．海绵 18．过滤网、19．上顶尖、20．上顶盘、21．瓷套毛坯、22．修坯瓷刀、23．下顶盘、24．下顶尖、25．毛坯芯杆、26．椎孔。

如图所示；压坯时，钢篮1底端装有垫凳2，压坯时将橡皮袋放入钢篮1里，再将压圈下压坯芯用吊钩放入橡皮袋里，然后用中心定位支架将压坯芯在钢篮里中心定位，定位后加入压制毛坯粉料，粉料全部加完后取掉中心定位支架，放入封头和上皮垫、海绵、过滤网，再将上端蒙上橡皮套，箍紧弹性橡胶箍圈，从橡皮套气嘴上抽成真空，最后将钢篮吊入高压缸里进行压制成资套毛坯。