[发明专利]避免碳酸钠结晶在蒸发器中析出的新工艺

说明书

本发明属于一种氧化铝生产蒸发工艺。

目前氧化铝厂循环母液蒸发都是采用种分母液进蒸发器，经自蒸发器进入碳酸钠分离沉降槽，溢流作配料用母液。种分母液中碳酸钠由于循环积累，通常含有10～30g/l碳酸钠，蒸发过程中随着溶液中总碱浓度的提高，碳酸钠溶解度急剧下降，超过其平衡浓度从溶液中结晶析出，粘附在加热管壁上，导致传热系数大大降低，热耗增加，由于清理麻烦，劳动强度大，故对生产影响很大。

本发明的目的是：提供一种避免碳酸钠结晶在蒸发器中析出的新工艺，将沉降溢流加入I效，使I效溶液中碳酸钠未饱和度增大，使其结晶不至于析出。

本发明是这样实现的：它的是将氧化铝生产循环母液按常规工艺进入VI效、V效、IV效、III效、II效处理后再进入I效，此时用泵将沉降槽中的溢流泵入I效中与I效中的溶液混合后，其混合液再经自蒸发器降温后到沉降槽析出碳酸钠结晶。

本发明与现有技术相比，具有工艺简单、实用的优点，能有效阻止碳酸钠在I效结晶析出，克服了原来碳酸钠结晶粘附在蒸发器加热管壁上所带来的诸多弊端，从而大大提高了生产效率，经济效益显著。

附图1为本发明的工艺流程简图。

本发明的实施例：将含H_T154.8g/l、N_K130g/l、Nc24.8g/l、A62.9g/l的循环母液350M³/h，进入VI效，其出料为321M³/h，进入V效，V效出料为296M³/h，再进入IV效、III效、II效，其II效出料为236M³/h，再进入I效，此时用泵将沉降槽中的溢流按47M³/h泵入I效中与I效中的溶液混合后，I效的出料为257M³/h，将其出料经自蒸发器降温后的沉降槽析出碳酸钠结晶即成。