[发明专利]用于对辊轧件进行热处理的方法以及实现该方法的设备

权利要求书

1．一种用于对离开辊轧系(12)的辊轧件进行热处理的方法，其中，辊轧件(13)在位于紧挨着最后轧道下游处的快速冷却组件(11)内经受快速冷却处理，第一冷却步骤的后面是在空气中的的温度均等化步骤并且在排出和汇集之前至少后面是一第二冷却处理步骤，所述方法的特征在于，对上述在空气中的温度均等化步骤和至少第二冷却处理进行设置以便不改变在第一冷却处理的出口处已经形成了的辊轧件(13)的表面和内部的晶体结构，上述至少的第二冷却处理的后面是一短的在空气中的温度均等化部分，然后紧跟着是将辊轧件(13)汇集成诸如卷、盘、束或捆之类的密集形式，其中，汇集成密集形式的辊轧件的慢速冷却会导致稳定结构中的晶体结构的变化。

2．如权利要求1的方法，其特征在于，在所述快速冷却步骤与汇集成密集形式之间的部分中，辊轧件(13)要经历二至四个中间冷却阶段。

3．如权利要求1或2的方法，用于对辊轧钢产品进行热处理，所述钢产品具有低碳含量、是脱氧或半脱氧钢、具有0．25至1．5％之间的锰含量，所述方法的特征在于，对上述第一快速冷却处理进行设置以便形成马氏体表面结构，贝氏体子表面结构以及内部珠光体结构，所述第一快速冷却处理的后面是在空气中的温度均等化步骤以及表面回火，在马氏体表面结构变质之前会于至少一个中间冷却台(15a)中停止表面回火，以不会改变内部晶体表面并且至少能阻止在辊轧件(13)的内部形成马氏体结构的方式设置上述至少一个冷却站(15a)，所述至少一个冷却站(15a)的后面是一简略的在空气中的温度均等化部分然后紧跟着是将辊轧件(13)汇集成密集形式。

4．如权利要求3的方法，其特征在于，在已将辊轧件(13)设置成密集形式的情况下进行具有马氏体结构的辊轧件(13)的表面回火。

5．如权利要求3或4的方法，其特征在于，该方法提供了多个中间冷却站(15a、15b、15c)，在每个中间冷却站中，辊轧件(13)的表面温度都会降至不低于300℃的值，以便保持前述贝氏体子表面的晶体结构以及内部珠光体结构。

6．如权利要求3至5的任何一个的方法，其特征在于，在汇集成密集形式的上游处的最后冷却站(15c)会使辊轧件(13)的表面温度下降，以便在辊轧件卷绕成卷绕组件(16)上的密集形式时获得420℃至570℃之间的辊轧件(13)的表面温度。

7．如权利要求3至6的任何一个的方法，其特征在于，该方法适用于加有诸如钒和／或铌和／或钛之类微结合物的钢。

8．如权利要求1或2的方法，用于对带有中或高碳含量的辊轧钢产品，钢合金或不锈钢进行热处理，其特征在于，对所述第一快速冷却处理进行设置，以便按高于临界硬化速度的速度冷却辊轧件并且使辊轧件(13)的表面温度达到一定的值，该值不小于奥氏结构变成马氏体时的温度，所述第一快速冷却处理的后面是在空气中的温度均等化步骤，而此步骤的后面是至少一个中间冷却站(15a)，按不使表面温度降至形成贝氏体的温度以下的方式设置前述至少一个冷却台(15a)，所述至少一个冷却站(15a)的后面是一简略的在空气中的温度均等化部分，然后紧接着是将辊轧件(13)汇集成密集形式。

9．如权利要求8的方法，其特征在于，在将辊轧件(13)汇集成密集形式的情况下改变稳定结构中的奥氏体。

10．如权利要求8或9的方法，其特征在于，该方法提供了多个中间冷却站(15a、15b、15c)，在每个中间冷却站中，辊轧件(13)的表面温度均会下降至一定的值，该值不小于所处理的特种钢的上限即特性温度，在该上限温度下，奥氏体会变成贝氏体。

11．如权利要求8至10中任何一个的方法，其特征在于，在汇集成密集形式的上游处的最后冷却站(15c)会使辊轧件(13)的表面温度下降，以便在辊轧件卷绕成卷绕组件(16)上的密集形式时获得650℃至750℃之间的辊轧件(13)的表面温度。

12．一种用于对离开辊轧系(12)的辊轧件进行热处理的设备，该设备的特征在于，它包括一快速冷却组件(11)，此组件位于紧挨着最后轧道的下游的位置处，并能在上述辊轧件中形成一预定的晶体表面结构，所述快速冷却组件(11)的后面是一在空气中的温度均等化部分(14)以及一至四个冷却站(15a、15b、15c)，均可按不会改变在快速冷却组件(11)的出口处已经形成了的并且保持几乎没有变化的晶体表面结构的方式对每个冷却站(15a、15b、15c)进行设置，所述冷却站(15a、15b、15c)的后面是一简略的在空气中的温度均等化部分以及直接将辊轧件(13)汇集成密集形式。