[发明专利]纺织机卷布辊轮的制造方法

说明书

本发明涉及一种纺织机卷布辊轮的制造方法，尤其是指一种对卷布辊轮的刺皮层制造的方法。

在一般纺织机械中，均设置有卷布辊轮，用以传轮布匹的工作，该卷布辊轮是以金属材质制成长管形状，为了使轮体表面具有导引布匹的摩擦力，现行的方法如图1所示，在辊轮A的表面缠绕贴附一层橡胶材料制成刺皮B，该种刺皮B是专门厂商制作，以长条片状出售、刺皮B的正面表层依据适用的纺织物类别，制成不同规格及深浅粗细度的表纹路，而刺皮B的背面表层需贴附一层底布C，底布C用以避免刺皮B本身的拉伸变形以及增加强度，刺皮B与辊轮A的粘合，是分别在辊轮A的表面及刺皮B背面涂布粘结剂，再图示方式缠绕粘贴在辊轮A表面与之形成一体，而这种卷布辊轮存在下列缺点：

(1)由于卷布辊轮利用表面的刺皮层与布匹接触摩擦轮送布匹，因此刺皮层寿命有限，一般用于粗质布匹时刺皮层使用寿命约仅3～6个月，而运用于细质布匹时使用寿命也仅为6～12个月，卷布辊轮的刺皮层一旦磨损至寿命终止，必须将旧刺皮层由辊轮上剥下，再缠绕粘贴新刺皮层后方能继续使用，由于整座纺织厂内的多台纺织机使用卷布辊轮总数少则数百支，多则数千支，因此一般纺织厂均必须配备人员，专职卷布辊轮的维修、换装工作，增加人力成本的负担。

(2)卷布辊轮的刺皮层更换方式一如前述，由维修人员在纺织厂内的现场，先将辊轮上的已磨损刺皮层剥下，并将辊轮表面旧粘结剂渣渍硬块清除干净后，再在辊轮表面及刺皮背面分别涂布粘结剂，最后将刺皮以缠绕方式粘贴于辊轮表面而完成换装作业；然而该传统方式，往往会由于粘结剂由人工涂布粘结不易均匀，经常刺皮与辊轮之间(即粘着剂层)存在着气泡，容易导致使用不久后，刺皮与辊轮之粘贴易由有气泡处分离，轻则刺皮层该处产生裂缝，使刺皮翘曲易刺伤或刮伤布匹，重则有刺皮层由该处断裂；其次，利用缠绕粘贴之结合方式，往往刺皮层的中间较牢固，两端则容易被分离，因两端受力较大容易脱胶翘起，根据申请人的统计分析，此种卷布辊轮刺皮层粘贴方式，因磨损损坏的只有50％，有50％是刺皮层脱落、翘裂，而这些不正常损坏的刺皮层中，约有60～70％为由两端翘脱，有25～30％则为由中段间裂断，更说明须增加刺皮层强度的必要性。

本发明针对前述纺织机卷布辊轮刺皮层维修换装不便，寿命短损坏率高等缺点，提出一种卷布辊轮刺皮层的方法，本发明具有坚固耐用，节省成本，并可反复回收处理再利用。

因此本发明提供一种卷布辊轮整体成型的方案。是将新的辊轮或回收自纺织的辊轮表面清洁并干燥，喷一层粘着剂略干后，喷涂一层橡胶液(或聚氨酯液)，然后喷附上橡胶(或聚氨酯)颗粒(回收橡胶粉碎的)，再喷涂一层橡胶(或聚氨酯)液使颗粒与辊轮表面，经烘干及两次硫化，在辊轮表面形成牢固的刺皮层。也可将橡胶(或聚氨酯)颗粒与橡胶(或聚氨酯)液，按一定比例混合后喷涂于辊轮面表面，再硫化定型。

由于采用上述方案，辊轮表面直接成型出刺皮层，既可达到坚固耐用，节省人力及维修成本，增长使用寿命，并且可反复回收处理再利用，充分符合环保的要求。

下面结合附图对实施例详细说明：

图1现行卷布辊轮的示意图。

图2是本发明的第一实施例的工艺流程图。

图3本发明第一实施例的示意图。

图4是本发明第二实施例的工艺流程图。

图5是本发明第二实施例的示意图。

图中

(10)辊轮           (40)颗粒层

(20)刺皮层         (50)颗粒          (30)橡胶液喷涂层

图3中，本发明对新购的辊轮或自纺织机上回收(刺皮层已磨损)的辊轮(10)，将该辊轮(10)轮体表面处理洁净(清除旧刺皮层及粘着剂)后，干燥约10分钟，在该辊轮(10)外表面喷附一层粘着剂，约20分钟粘着剂略干后，再依据下列材料及方法制成刺皮层(20)：

(一)如第二、三图所示的工艺流程，于辊轮(10)轮体表面先喷附一层1mm厚的橡胶液(30)(或聚氨酯液)，接着于该橡胶(30)(或聚氨酯液)层上再喷附一层约1.5mm厚由橡胶(或聚氨酯液)制品的边角料、废品所构成的颗粒层(40)，这些回收的边角料、废品材料事先予以粉碎后，利用筛网筛出均匀的颗粒。而后在颗粒层(40)表面喷附一层约0.5mm厚之橡胶液(30)(或聚氨酯液)，使辊轮(10)表面形成凹凸纹理，之后再予烘干及第一次加硫处理约30分钟定型，最后再第二次加硫处理约1小时(橡胶)或4小时(聚氨酯)即完成表面具有凹凸纹理状刺皮层(20)的卷布辊轮成品。