[发明专利]旋转式压缩机

说明书

本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是一种在叶片中装有防止气体从气缸和叶片间的缝隙中漏出和流入的密封装置的旋转式压缩机。

在传统的制冷旋转式压缩机中(如图1所示)，气缸1的内腔被一个滚轮3和一个叶片6分成一个进气室和一个压缩室。通过偏心轴2的运动，压缩室中的制冷气体被滚轮3和叶片6压缩，同时，新的制冷气体不断地通过进气口5流入进气室中。压缩室中的压缩气体通过出气口4排放到气缸1的外腔中。从而，气缸和壳体(未示出)间的压力升高了。壳体将气缸1的外腔与大气隔绝开来。叶片6在槽沟8中上下运动，并且通过气缸1的外压和与叶片6的上部相连的弹簧7，叶片6被顶在滚轮3上。除了当气体被排放到气缸外腔里之时以外，气缸的外腔压要大于内腔压。

在上面提到的旋转式压缩机中(如图2所示)气缸的内外腔压力之差容易导致气缸内腔的气体通过叶片和气缸间的缝隙漏泄到气缸外腔里以及从外腔流入内腔，这就降低了旋转压缩机的效率。

本发明的目的是提供一种改进了的旋转式压缩机，它能防止气体通过气缸和叶片间的缝隙漏出和流入。

本发明提供了一种旋转式压缩机，它包括一个有着一个槽沟的气缸；一个设置在气缸内部的偏心轮；一个环绕着偏心轮外面的滚轮；一个插在槽沟里的叶片，叶片表面上至少有一个凹槽，以及装在该凹槽里的密封装置。

密封装置由陶瓷、碳氟聚合物或者金属，如：铝、铜或铁制成。

图1和图2示出了传统的旋转式压缩机。

图3a和图3b示出了本发明的旋转式压缩机。

图4是一个用来解释本发明的旋转压缩机的运作的图。

图5a和图5b示出了本发明的旋转式压缩机的叶片运动状况。

图6a和图6b是本发明一个实施例的一个叶片的剖视图和端视图。

图7系列是本发明的不同叶片的剖视图和端视图。

参照附图，以下对本发明的最佳实施例进行详细描述。

图3a、3b示出的是本发明的旋转压缩机的叶片部分，其它部分在这两个图中没有示出。参照图1对图3a、3b进行描述，如图所示，本发明的旋转式压缩机包括：一个气缸1，该气缸有一个槽沟8；一个进气口5和一个出气口4；一个叶片10，该叶片插在沟槽中，且有一个侧面的凹槽11，一个端面的凹槽13；一个滚轮3，它与叶片10一起将进气室和出气腔隔离开来；一个偏心轮2，它使叶片10和滚轮3运动；一个叶片弹簧7，它与叶片10的上部相连；和密封装置12，它装在侧面的凹槽11和端面的凹槽13中。该密封装置用来阻止制冷气体通过叶片10和气缸1之间的缝隙漏出和流入，它由陶瓷、碳氟聚合物或金属，如：铝，铜或铁制成。该密封装置的尺寸应小于凹槽11、13的尺寸，这样，它就不会被固定在凹槽11、13中。

图4示出了当气缸的外部压力大于内部压力时，本发明的旋转压缩机运作的情况。如图所示，由于压力差，外部的气体被压入槽沟8中，将密封装置12推向气缸1的内部，同时，气体流入凹槽11中，将密封装置12推向外面，直到密封装置12后面和前面的压力相等为止。结果，外部的气体就不能流入气缸内部了。

这同样的原理也适用于气缸内部压力大于气缸外部压力时的情况。

当叶片10与气缸1接触的时候，密封装置12就进入到凹槽12中，避免了摩擦。

如图5a、5b所示，凹槽11、13的位置在任何情况下都不会离开在槽沟8之外。

图6a和6b示出了另一个旋转式压缩机的叶片。这种形式中，密封装置不能很容易地被描述。

如图所示，叶片10有两个端面凹槽13，两个侧面凹槽11，和油压孔14。该油压孔与凹槽11、13相通为密封装置12加油压。

图7系列示出了本发明的不同的实施例。

图7a所示的叶片10有一个侧面凹槽11。

图7b所示的叶片10有一个侧面凹槽11。

图7c所示的叶片10有两个端面凹槽13。

图7d所示的叶片10有两个侧面凹槽11和两个端面凹槽13。

图7e所示的叶片10有一个侧面凹槽11和两个端面凹槽13。

图7f所示的叶片10有一个倾斜的侧面凹槽11和一个倾斜的端面凹槽13。

在以上所描述的实施例中，通过密封装置阻止了气体通过叶片和缸体间的缝隙漏出和流入，提高了旋转式压缩机的效率。

在不偏离本发明的精神和实质性特点的前提下，本发明可以以其它特殊的形式表现出来。从各个方面来说，本发明的实施例都是列举性的，而不是以前面的描述来限制所附加的权利要求。因此，在与权利要求等效的意思和范围内的所有变化都应包括于其中。