[实用新型]建筑工地散装计量配料自动控制装置

说明书

本实用新型涉及散装水泥的的现场使用，尤其是散装水泥的自动定量下料，累积下料量并可对物料单独称重。

目前，散装水泥现场使用，是通过一个盛散水泥的容器(罐、仓)，容器下部有溜子，溜子通过抽板开关(也有翻板控制开关)。当需要使用散水泥时，在溜子下放一斗子(手推车等)抽开抽板，散水泥落人斗子中。斗子装满后，插住抽板。这种工作过程不易控制下料量，工作效率也较低，靠人力控制。

本实用新型目的是提供一种散装水泥计量配料自动控制装置，它不仅能准确控制下料量，下料过程自动进行而且能累积下料量，并可单独称重。

本实用新型的目的：仓与电振料斗相联，电振料斗下部与下料溜子相联，下料溜子下部有大小两个电磁阀门起开关作用。仓的上顶部安装一台收尘，正对仓中心下部地面安放一台地申秤，地中枰为压力式传感器的电子秤，地中秤、电磁阀门、收尘、电振料斗的控制线路均与操作台相通。当需要散水泥时，建筑工人先将手推车放在地中秤上，输入重量数值，大小电磁阀门打开，散水泥落入手推车上，当散水泥重量达到输入重量的85％时，大电磁阀门关闭，当散水泥重量达到输入重量时，小阀门关闭，工作过程结束。

由于工作过程自动进行，配料相对精确。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1.是本实用新型总图。

图2.是本实用新型的电气原理图。

图3.是本实用新型的电控原理图。

图4.是本实用新型的程序流程图

图中1——仓  2——电振料斗  3——电磁阀门

4——地中秤  5——操作台    6——收尘

7——进料管  8——收尘风管  9——仓支撑

10——橡胶软管

在图1.中，仓1下部与电振料斗2相联；电振料斗2与电磁阀门3通过橡胶软管10相联；收尘6置于仓1顶部；地中秤4置于电磁阀门3下部地面上；电振料斗2、收尘6、地中秤4、电磁阀门3通过电线与操作台5相通。

在图2中，JK为三相动力电源总电源开关，RD为保险管，C为交流接触器，D1、D2为电磁阀门的～220V电磁铁，M为～380V电机，RJ为热保护继电器。RD1、RD2分别为D1、D2电磁铁的保险管，D1、D2电磁铁(线圈)由J1、J2控制，J1、J2由图3中电脑板的J1、J2继电器控制。M为电振料斗电机，由C3交流接触器控制，J3控制交流接触器C3，由图3中电脑板J3继电器控制。X1、X11为图3电脑板提供～220y电源。

在图3中，由单片机PS1008，I²C接口四位数码显示驱动集成电路SAA1064，I²C接口IO括展集成电路PCF8574，串行接口模数转换集成电路ADC0831，运算放大器A1，A2传感器、键盘K、J1-J4继电器、电源组成。

单片机PS1008的P0、P1口与SAA1064，PCF8574的I²C接口SDA、SCL端口相连，P2，P3、P4口与串行数模转换集成电路ADC0831的CS、CLF、D0相连接。

传感器采集的重量信号通过A1、A2运算放大器，放大变换后，由数模转换集成电路ADC0831变成串行数字信号给PS1008处理。

单片机PS1008通过P0、P1口传送数据信号SAA1064的I²C接口SCL、SDA由SAA1064驱动四位LED数码管显示数字。

PCF8574的IO口采集键盘K的输入数据后，通过I²C接口传送给单片机PS1008的P0、P1口，由单片机PS1008处理。单片机PS1008通过P4-P7口，控制大功率三极管BG3-BG6，驱动继电器J1-J4。电源经过变压、整流、滤波通过稳压集成电路、7805、7812稳压后给整机供电。