[实用新型]加工钢卷板内护角圈的滚压机

说明书

本实用新型涉及一种加工钢卷板内护角圈的滚压机。

现有技术中内护角圈的加工成型，一般是将板材按一定长度剪断、再折弯，最后在成型机上卷曲成型。问题是，这样加工成型的内护角圈的合缝边的搭接重合部分受材料长度限制不能很好的贴合而具有翘边，以致使用该护角圈时其翘边容易划伤人或物。

本实用新型的目的就是针对上述问题提供一种加工钢卷板内护角圈的滚压机，由该滚压机加工的内护角圈因不具有翘边而不会挂、划人或物。

本实用新型的技术方案是，一种加工钢卷板内护角圈的滚压机，包括由电机经传动装量驱动的一对压辊，设于压辊一侧的控制轮以及与控制轮配合使工件卷曲的控制轴，其特殊之处是设有一个在连续加工过程中将成型工件切断的剪切装置。

而且，剪切装置具有一个让已滚压卷曲成型工件从其动力与定刀间穿过的套模，剪切装置的机座通过滚轮装在圆弧形导向轨上。

而且，定刀固设于套模上，动刀与液压缸的活塞杆相连接。

而且，剪切装置具有一个沿导向轨运动的回转中心，剪切装置通过回转连杆与回转中心轴连接。

而且，回转连杆一端设有让回转中心轴伸入的腰圆形或长形孔，剪切装置机座上设有滚轮轴，滚轮轴上设有可沿其轴向调节的滚轮。

而且，在工件运动的反方向上设有一使剪切装置自动回位的配重块，配重块通过缆绳滑轮机构与剪切装置相连接。

而且，定刀和动刀刀口的形状与位于两者之间的工件的截断面形状相吻合。

本实用新型由于设有一个在连续加工过程中将成型工件切断的剪切装置，这样本实用新型将带钢在前道工序折弯后滚压卷曲成型并在滚压卷曲过程中将已成型工件剪断。由本实用新型加工成型的内护角圈因先成型后剪切因而其搭接重合部分紧密贴合而不具有翘边，在使用过程中不会挂、划人或物尤其是钢卷或钢卷包装纸。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图，其中剪切装置为A-A处的剖视图。

参见图1、图2，本实用新型包括由电机13经传动装置12驱动的一对压辊10、11，设于压辊10、11一侧的控制轮9以及与控制轮9配合使工件7卷曲的控制轴27、28，控制轮9通过轴承17装设于控制轮座16上，压辊10、11的工件进端设有导向轮24和进料块25，出端设有出料块26，控制轴27、28位于出料块26及控制轮9附近，控制轴27、28和导向轮24可选用轴承。本实用新型的剪切装置1具有一个让已滚压卷曲成型工件7从其动刀3与定刀4间穿过的套模5，定刀4固设在套模5上，动刀3与液压缸23的活塞杆2相连接，液压缸23也固装在套模5上，剪切装置1的机座22上设有滚轮19，本实用新型还设有供剪切装置1在其上运动的圆弧形导向轨18。另外，还可在圆弧形导向轨18的中心设一中心轴(如图1中的控制轮轴8或另在被剪切工件7的中心位置设置)，并通过回转连杆6与剪切装置1相连接。

为适应被加工产品的不同尺寸要求，本实用新型的回转连杆6一端设有让回转中心轴8伸入的腰圆形或长形孔30，回转中心轴8通过螺栓29紧固在腰圆形孔30的适当位置，即满足被加工产品的尺寸要求的位置。同时，剪切装置机座22上的滚轮位置也应作相应的调整，这可以通过滚轮19沿其轴20轴向移动至与上述尺寸要求一致的位置再用螺母等紧固件紧固或将滚轮支座21与剪切装置机座22设为可滑动调节且通过紧固件紧固的方式来完成。

为使剪切装置1完成一次剪切后复位，本实用新型在工件运动的反方向上设有一使剪切装置1自动回位的配重块15，配重块15通过缆绳滑轮机构14与剪切装置1相连接。

本新用型动刀3和定刀4的刀口形状可根据被剪切工件的截断面确定。因内护角圈的剪切截断面基本呈直角形，则动刀和定刀应与之相吻合，即刀口形状为直角或略大(小)于直角(85～95°)。