[实用新型]装拆式直冷拉丝模套

说明书

本实用新型涉及拉丝模套，特别是一种装拆式直冷拉丝模套。

钢丝、铜丝、铝丝的生产采用拉丝方法，而采用的硬质合金拉丝模(或聚晶拉丝模)是易损件，在拉拨时，特别是高速拉拨时，欲得到丝的精确尺寸、良好的表面质量和平直度，没有高质量的拉丝模具是难于实现的。按硬质合金拉丝模芯拉拨时的受力特征及结构足寸，目前普遍的作法是将模芯装入一固定钢套中，由于模芯要求预紧力较大，需对钢套精确加工，然后加热到适当温度，再用压力机装镶。由于足寸精度不准，加热温度失控，致使模套压装时变形，或把氧化铁皮压垫在模套内孔四周及底部，造成补强失效或模芯破裂，或模芯歪斜，严重影响拉拨质量。此外，拉拨丝时产生的高温，对钢丝、铜丝、铝丝的质量产生严重影响。上述方式装置的模具，硬质合金模芯和钢套以及二者之间的介质(空气、氧化铁皮)进行三次传导拉拨中的变形热，散热效率极差，以致模具寿命极短，拉拨后的钢丝质量也较差。

本实用新型的目的是提供装拆式能直接水冷模芯的拉丝模套。

本实用新型的任务是用如下方式实现的：模芯紧装在内套内，其端面紧靠内套的凸台，内套外周壁左右两端分别装有左外套和右外套，所述的内套是薄壁套，其外周壁呈锥度并有长槽孔，周壁底部无槽孔，套端并有凸台长槽孔数量有3根至8根。凸台有3个至8个。左外套和右外套视结构大小外周壁是平整的或是带散热片的。    

本实用新型具有结构可靠、同心度高、装拆方便，模套可重复使用，节约大量钢材。利用可胀模套装夹，对硬质合金模芯预紧力大，安全可靠。利用内、外套的锥度配合装夹模芯，同心度极高，对提高丝的质量、提高丝的平直度有了可靠结构。可对硬质合金(或聚晶模)模芯进行直接水冷，有高导热性能，提高了丝的工程能力指数(如扭转值。弯曲值)。模套可有环状散热结构，能较快扩散拉拨中的热量。本实用新型适于各类金属材料拉拨模套使用。    

图1散热片型拆装式直冷拉丝模套

图2普通拆装式直冷拉丝模套

图3薄壁内套主视图

图4薄壁内套侧剖视图

图5为图4的俯视图

图6薄壁内套展开示意图

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：将硬质合金的拉丝模芯4按过渡配合或小间隙配合(模芯烧结后外圆表面有尺寸误差)装入内套5中，然后用装拆拉丝模的压力机将其装入左外套2和右外套6中，然后将螺母1旋进左外套2(图1)或旋在左外套2外壁，其端面顶靠模芯4端面。左外套2与右外套6之间有间隙3。内套5内孔足寸应与合金模芯4的外圆尺寸相配合，外周壁的锥度与左外套2和右外套6的内孔锥度相配合，内套5是一个薄壁件，在侧壁开六个槽，其中有三个槽上端开通，另三个槽两端均不开通，其作用是在装夹过程中，有充分胀开夹紧作用，保证装夹可靠，在工作过程中，冷却水可沿开槽冷却到模芯4，以提高丝的拉拨质量和模芯使用寿命。在周壁下端开槽不能贯通，用以保证工作中圆锥度配合而不使冷却水泄漏浸湿钢丝，起密封作用。内套5底部内壁有凸台9，用以对模芯4装配时定位，并沿轴向开四个小缺口，其目的也是为了确保对模芯4的胀夹装紧，使模芯4中受力均匀，工作可靠。将模芯4压装完毕后，必须保证内套5左与外套2在锥度配合的大端端面存在锥面距c，这样可保证对模芯4的预紧力，长期工作中，出现磨损时，加压对内套5可沿轴向移动，既保证装配的同心，而且又能装紧模芯4。当长期拉拨后，如模芯4出现磨损要更换时，只需取下整个模套，松开螺母1，在压力机压力作用下，很方便将模芯4拆卸下来。由于内套5与左外套2和右外套6采用了锥度配合的装配方式，十分有利于模芯4的装配质量，达到了很高的同心度，真正做到了“三点一线”的工作要求，即被拉的丝(钢丝、铜丝、铝丝)进入拉丝模芯4到模芯的出口再从切线方向缠绕到拉拨卷筒上去，有利于提高钢丝质量。