[实用新型]层磨机无效
申请号: | 97238045.0 | 申请日: | 1997-04-22 |
公开(公告)号: | CN2302847Y | 公开(公告)日: | 1999-01-06 |
发明(设计)人: | 孟庆丰 | 申请(专利权)人: | 孟庆丰;长沙富洲机械厂 |
主分类号: | B02C15/00 | 分类号: | B02C15/00 |
代理公司: | 湖南省专利服务中心 | 代理人: | 陈开姚 |
地址: | 410012 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层磨机 | ||
本实用新型涉及的是用于冶金、化工、陶瓷、矿山等工业部门物料湿式细磨的节能设备。
物料的细磨方法分湿式和干式两种,有的磨机两种方法均可使用,如目前国内外工业生产中广泛应用的球磨机和振动磨机以及80年代出现的塔磨机;而有的磨机只能实用一种方法,如90年代初出现的立式磨机(如:ZL92235489.8)只能用于干式磨矿。上述三种湿式细磨机的细磨工作原理基本相同,即被磨物料在以重力场为主的搅动料浆中,由外界输给球介质能量,使球介质产生滚动摩擦、挤压、冲击把物料粉碎。三者的差别是由于机械结构不同,因此输给球介质能量的方式也不同:球磨机是借助于水平放置的转动筒体内的波浪形衬板,使球介质产生滚动,并提高到一定高度后自由抛落。塔磨机是借助于竖直放置的固定筒体内的转动螺旋叶片、使球介质产生滚动和提高一定高度后自由下落。振动磨机是借助于水平放置的振动筒体,使球介质产生振动。这三种磨机主要缺点是磨矿效率低、能耗高,其主要原因是它们的细磨工作原理上的缺陷致使无用功过多。有人对球磨机进行理论分析认为有用功只有30%左右。这是因为在以重力场为主的搅动料浆中被磨物料很容易从两个球介质的接触点上滑开,而未被磨到,其次是球介质产生一次冲击作功后剩余能量全部消失,需要外界连续补充能量才能继续磨矿。
为解决湿式细磨机存在以上的问题,提出了湿式细磨工艺过程的新工作原理,本实用新型以新工作原理设计了磨矿效率高、节能效果好的层磨机。
本实用新型的技术方案:被磨料浆给人一个竖直放置的转动筒体内,使被磨料浆处在以离心力为主的综合力场作用下,按一定运动轨迹、沿磨机筒体内壁呈层状(离心力场的层流)由上向下运动,同时受随主轴旋转的辊状磨矿介质产生的离心惯性力反复冲压所粉碎。被磨物料处于以离心力场为主的控制下呈层状流动过程中被粉碎。这一点较目前国内外应用的各种离心粉碎机对物料的离心作用更具有显著特征。
附图为本实用新型的结构示意图
图面标号:
1.给料器 2.机架 3.磨机筒体 4.主轴 5.刚性联接件 6.辊状磨矿介质
自转轴 7.挡板 8.弹性联接件 9.辊状磨矿介质 10.料浆层 11.衫板
12.接矿器 13.电机
图面说明:
磨机筒体(3)竖直放置在机架(2)上,由电机(13)带动绕主轴(4)旋转。主轴(4)也由电机(13)带动旋转。辊状磨矿介质自转轴(6)用刚性联接件(5)与主轴(4)固定。辊状磨矿介质(9)通过弹性联接件(8)与辊状磨矿介质自转轴(6)联接,并随主轴(4)旋转。辊状磨矿介质(9)随主轴(4)旋转产生的离心力作用在料层(10)和磨机筒体内的衬板(11)上,由于磨机筒体(3)与主轴(4)转数不同以及磨机筒体内衬板(11),料浆层(10)和辊状磨矿介质(9)三者之间产生的摩擦力作用,使辊状磨矿介质9还绕辊状磨矿介质自转轴(6)自转。档板(7)把磨矿区分成几层。
本实用新型是这样实现磨矿的:被磨料浆通过给矿器(1)给入转动磨机筒体(3)内,沿磨机筒体内的衬板(11)呈层状向下流动,同时受辊状磨矿介质(9)转动产生的离心惯性力反复冲压所粉碎。通过下部的接矿器11排出,完成了磨矿工艺过程。
层磨机的技术特征:
1.磨矿工艺过程的工作原理:层磨机被磨料浆是以离心力为主、重力、水流冲力、磨擦力的综合力场作用下呈层状流动(离心力场层流)过程中,受辊状磨矿介质转动产生的离心惯性力反复冲压所粉碎。而目前工业生产中广泛应用的球磨机、塔磨机、振动磨机被磨料浆是以重力场为主的作用下,在搅动的料浆中,受球介质滚动摩擦、挤压、冲击所粉碎。
2.实现磨矿工艺过程工作原理的机械结构为:
(1).磨机筒体和辊状磨矿介质绕同一个转动中心旋转;
(2).辊状磨介质和辊状磨矿自转轴的联接是弹性联接;
(3).辊状磨矿介质随主轴旋转外,它还绕辊状磨介质自转轴自转;
(4).挡板(7)把磨矿区分成几层。
3.被磨矿粒具有定位作用:被磨矿粒受离心力的作用贴在磨机筒体内壁上运动,由于离心力比重力大几倍,因此比在搅动的矿浆中磨矿设备矿粒定位作用强,当受辊状磨矿介质冲压时不易滑开。
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